Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản

a.Địa điểm thực hiện dự án đầu tư

Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: KCN Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang với diện tích 70.000m² theo hợp đồng cho thuê lại đất số 10/HĐTĐ/2007 giữa Công ty TNHH Nhựt Thành Tân và Công ty TNHH .... Việt Nam .

Ranh giới tiếp giáp khu đất công ty như sau:

+ Phía Tây: tiếp giáp đường nội bộ N4 KCN, đối diện là Công ty TNHH nhựa Việt Hoa (sản xuất bao bì nhựa), Công ty TNHH Bao bì quốc tế Thuận Phong (sản xuất bao bì nhựa).

+ Phía Đông: tiếp giáp đường nội bộ N3 KCN, đối diện là Công ty TNHH Hansae TG (may mặc).

+ Phía Nam: tiếp giáp với đường nội bộ D3 KCN, đối diện là Công ty TNHH Kap Vina (may mặc), Công ty TNHH TTG (may, thêu).

+ Phía Bắc: tiếp giáp với đường nội bộ D3 KCN, đối diện là Công ty TNHH Dụ Đức Việt Nam (sản xuất giày thể thao xuất khẩu).

Tọa độ giới hạn của dự án theo hệ tọa độ VN-2.000 như sau:

Bảng 1.1. Tọa độ vị trí dự án

Vị trí khu đất thực hiện dự án

b.Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường của dự án đầu tư

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban quản lý khu công nghiệp tỉnh Tiền Giang;

Cơ quan phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường: Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang

Về các giấy tờ pháp lý liên quan của dự án về môi trường

 - Quyết định số 1480/QĐ-UBND ngày 12/6/2015 của UBND tỉnh Tiền Giang phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cấp cho dự án Nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản... Việt Nam, công suất thức ăn cá 100.000 tấn sản phẩm/năm và thức ăn tôm 120.00 tấn sản phẩm/năm;

-   Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 2357/GXN-STNMT ngày 17/6/2016 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh;

-   Quyết định số 1977/QĐ-UBND ngày 20/7/2018 của UBND tỉnh Tiền Giang điều chỉnh một số nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường cấp cho dự án Nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản ... Việt Nam, công suất thức ăn cá 100.000 tấn sản phẩm/năm và thức ăn tôm 120.00 tấn sản phẩm/năm;

-   Quyết định số 2847/QĐ-UBND ngày 11/10/2022 của UBND tỉnh Tiền Giang phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cấp cho dự án Nâng cấp và thay đổi công nghệ xử lý mùi nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản ....Việt Nam.

c.Loại hình sản xuất, kinh doanh dịch vụ của dự án:

Dự án đầu tư thuộc loại hình sản xuất – kinh doanh thức ăn thủy sản.

d.Quy mô của dự án đầu tư theo Quy định tại điều 25 của Nghị định

Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Tổng vốn đầu tư của Dự án là 504.752.400.000 đồng, thuộc Nhóm B được quy định tại khoản 3 Điều 9 Luật Đầu tư công 2019.

Dự án có tiêu chí về môi trường như Dự án đầu tư nhóm III tại Điểm b Khoản 5 Điều 28 theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường ngày 17/11/2020, tại Điểm b Khoản 3 Điều 25 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và theo quy định tại thứ tự 2, Mục II, Phụ lục V ban hành kèm theo Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 của Chính Phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Theo quy định Phụ lục V Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 thì Dự án thuộc Mục II, số thứ tự 2 “Dự án có cầu phần xây dựng không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, có phát sinh nước thải, bụi, khí thải phải được xử lý hoặc có phát sinh chất thải nguy hại phải được quản lý theo quy định về quản lý chất thải”. Do đó, Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện đánh giá tác động môi trường theo Điều 30, Luật Bảo vệ môi trường năm 2020.

+ Dự án thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường theo quy định tại Khoản 1 Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường ngày 17/11/2020 và theo Khoản 3 Điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường ngày 17/11/2020 thì Dự án thuộc thẩm quyền cấp Giấp phép môi trường của UBND tỉnh Tiền Giang. Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án được viết theo mẫu Phụ lục VIII, Phụ lục đính kèm Nghị định số 05/2025/NĐ- CP ngày 06/01/2025 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

e.Yếu tố nhạy cảm về môi trường quy định tại Khoản 4 điều 25 Nghị định này

Dự án có tiêu chí về môi trường như Dự án đầu tư nhóm III, Theo quy định Phụ lục V Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 thì Dự án thuộc Mục II, số thứ tự 2 “Dự án có cầu phần xây dựng không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, có phát sinh nước thải, bụi, khí thải phải được xử lý hoặc có phát sinh chất thải nguy hại phải được quản lý theo quy định về quản lý chất thải”.

Dự án được đầu tư tại KCN Tân Hương, nước thải được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của KCN, không xả nước thải vào nguồn nước sinh hoạt.

Do đó dự án không có yếu tố nhạy cảm về môi trường theo quy định tại khoản 4 điều 25 của Nghị định này.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1.Công suất của dự án đầu tư

Bảng 1.2. Công suất của dự án

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Dự án sản xuất 02 sản phẩm gồm: thức ăn tôm và thức ăn cá, 02 loại sản phẩm này được thực hiện theo quy trình công nghệ sản xuất thức ăn thủy sản, chỉ khác nhau ở tỷ lệ thành phần phối trộn các loại nguyên liệu với nhau. Các công đoạn sản xuất đa phần được điều khiển tự động.

a.Sơ đồ quy trình sản xuất (thức ăn cho cá và tôm)

b. Thuyết minh quy trình sản xuất

-   Giai đoạn tiếp nhận và bảo quản nguyên liệu: nguyên liệu dự trữ cho sản xuất bao gồm bột cá, dầu nành, cám gạo, phụ gia... sau khi nhập về nhà máy được kiểm tra chặt chẽ, đảm bảo đủ quy chuẩn chất lượng. Nguyên liệu được bảo quản khô ráo, thoáng mát theo yêu cầu kỹ thuật, nhất là đối với các chất amino acid, vitamin, vi lượng,...

Các nguyên liệu có khả năng phát sinh mùi như bột cá, dầu cá, cao gan mực được bảo quản trong thùng kín (thùng phuy sắt, nhựa) nên mùi phát sinh trong giai đoạn này là không đáng kể.

-   Kiểm tra chất lượng: nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất được kiểm tra một lần nữa, các nguyên liệu không đạt yêu cầu sản xuất được trả về cho nhà cung ứng. Nguyên liệu đi qua thiết bị nam châm lọc sắt, các nguyên liệu đạt yêu cầu được được vào các silo chứa.

Các nguyên liệu như bột sắn/mì, cám,... được nạp vào silo chứa (dạng kín) thông qua 2 hình thức:

+ Nạp trực tiếp từ xe bồn lên silo thông qua hệ thống thổi áp suất cao, hình thức này không phát sinh bụi do khép kín.

+ Nạp liệu từ hệ thống phá bao: bột sẽ được đổ tay vào nhờ các công nhân vận hành, máy thổi sẽ thổi bột trong hố chứa lên silo, hình thức này phát sinh bụi tại hố chứa khi xé bao nên được công ty lắp đặt hệ thống thu gom, xử lý bụi tại công đoạn này.

-   Nạp liệu: căn cứ vào kế hoạch sản xuất, các công thức đã được lập trình sẵn theo mã số riêng biệt. Qua hệ thống tự động hóa của thiết bị, các nguyên liệu được lấy và định lượng về khối lượng, chủng loại theo công thức. Dưới mỗi silo đều có vít các tải để đưa nguyên liệu từ các silo đến cân định lượng và đưa lên từ bin chứa của hệ thống thiết bị. Công đoạn này nguyên liệu nạp chủ yếu là nguyên liệu thô như bột cám gạo, bột bắp, bột sắn nên chỉ phát sinh bụi, không phát sinh mùi.

-   Phối trộn lần 1: hỗn hợp nguyên liệu thô: khô dầu nành, khô dầu hạt cải,... sau khi đã được định lượng đưa tới máy trộn sơ bộ thông qua gàu tải đưa vào hệ thống, trộn gián đoạn theo mẻ thực hiện trộn từng phần kiểu một trục vít thẳng đứng. Quá trình trộn nhằm tạo cho nguyên liệu đều và quá trình nghiền thuận lợi, thời gian trộn sơ bộ là 1 phút. Quá trình trộn sơ bộ diễn ra trong thiết bị kín nên không phát sinh bụi và mùi.

-    Nghiền: sử dụng thiết bị nghiền Stol của Pháp, công suất 200kw, có bộ phần điều khiển tự động, bộ phận khởi động điện tử, bộ phận thông gió và lọc. Trong quá trình nghiền nhiệt độ của sản phẩm tăng lên, độ ẩm giảm xuống đáng kể, đồng thời thể tích và khối lượng nguyên liệu giảm. Để tránh hiện tượng tắc lỗ sàng của máy, đẩy không khí ẩm trong nguyên liệu ra và giảm nhiệt độ sản phẩm. Công đoạn này phát sinh bụi và mùi.

-   Sàn tuyển: Nguyên liệu sau khi được nghiền sẽ đưa qua công đoàn sàng tuyển để chuyển chọn hạt đúng quy chuẩn, kích thước, ngược lại sẽ được đưa về hệ thống nghiền để nghiền lại, thông qua thiết bị băng tải. Quá trình sàn thực hiện trong thiết bị kín nên không phát sinh bụi và mùi.

-   Phối trộn lần 2: Hỗn hợp sau khi qua sàn tuyển được đưa qua hệ thống buồng trộn, thời gian trộn là 5 phút, tại đây có bổ sung thêm các chất dầu và Premix khoáng tạo độ bóng và bổ sung một số khoáng chất cho sản phẩm. Quá trình trộn lần 2 cũng được thực hiện trong thiết bị kín nên không phát sinh bụi và mùi.

-   Ép viên: dùng thiết bị đa năng trong sản xuất thức ăn thủy sản để điều chỉnh tỉ trọng của sản phẩm (nếu điều chỉnh giảm tỉ trọng viên thức ăn sẽ nổi, nếu tăng tỉ trọng viên thức ăn sẽ chìm). Trước khi hỗn hợp thức ăn tham gia ép viên sẽ được qua hệ thống hồ hóa nước để làm chín hỗn hợp bằng hơi nước, nhiệt độ công đoạn này có thể tăng lên 90 – 100^oC. Chính vì vậy nếu đưa một số vitamin hoặc thành phần khác không bên vững vào trong nhiệt độ cao sẽ bị phân huuỷ. Do vậy, sau khí ép viên cần phải có một hệ thống phun cao áp để bổ sung một số vi lượng. Công đoạn này sẽ phát mùi và hơi nóng.

-   Sấy khô: Bán thành phẩm sau khi ép viên được sấy khô 15 phút nhằm đảm bảo độ ẩm trong thời gian bảo quản. Trong quá trình sấy khô, một số vi lượng vitamin được bổ sung vào sản phẩm qa hệ thống bơm cao áp nhằm đảm bảo cân đối dinh dưỡng thành phần thức ăn. Công đoạn này sử dụng hơi nóng để sấy khô sản phẩm nên phát sinh mùi.

-    Làm mát: sản phẩm sau khi được sấy qua hệ thống làm mát và hệ thống sàn thành phẩm kiểm tra chất lượng. Những hạt sản phẩm nhỏ được đưa ra ngoai và quay lại tiếp tục trộn và ép viên lại. Công đoạn này sử dụng quạt hút cao áp làm mát sản phẩm sau sấy sẽ phát sinh khí thải mùi.

-   Cân và đóng gói: sau khi qua sàn thành phẩm, sản phẩm được cân và đóng gói thành phẩm.

-   Nhập kho thành phẩm: sản phẩm sau khi đóng gói sẽ được đưa về bảo quả và lưu thông phân phối.

c.Danh mục máy móc thiết bị sản xuất

Bảng 1.3. Danh mục máy móc, thiết bị của dự án

Các máy móc thiết bị đa phần được nhập khẩu từ Trung Quốc. Các máy móc có năm sản xuất từ 2007 chiếm 20%, còn 80% còn lại được thay mới trong năm 2019.

3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư

Nhà máy sản xuất 02 sản phẩm gồm: thức ăn tôm và thức ăn cá, với công suất thức 220.000 tấn sản phẩm/năm

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1.Danh mục máy móc thiết bị

4.2.Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu và hóa chất

a.Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu

-   Nguyên vật liệu cho quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy được cung cấp từ các nhà cung ứng trong và nhập khẩu. Nhu cầu nguyên vật liệu của nhà máy như sau:

Bảng 1.4. Nhu cầu nguyên liệu của dự án

Bảng 1.5. Thành phần khối lượng của chất phụ gia được sử dụng

Bảng 1.6. Nhu cầu nhiên liệu đốt lò hơi

b.Nhu cầu sử dụng điện năng

Dự án sử dụng nguồn cấp điện từ mạng lưới điện quốc gia của Điện lực Châu Thành tỉnh Tiền Giang, trạm điện 110kV tại Công ty TNHH Nhựt Thành Tân, với nhu cầu sử dụng khoảng 1.612.900kWh/tháng.

c.Nhu cầu sử dụng nước

Dự án sử dụng nước sạch từ nguồn cung cấp nước Công ty TNHH Nhựt Thành Tân theo hợp đồng cấp nước – sử dụng nước số 03/HĐCN ngày 05/10/2007.

-   Nước cấp cho sinh hoạt: tổng khối lượng khoảng 21 m³/ngày, gồm:

+ Cấp cho hoạt động tại các nhà vệ sinh: Q₁ = 300 x 45/lít/ngày = 13,5 m³/ngày (Tổng số công nhân viên là 300 người; Định mức sử dụng nước là 45 lít/người/ngày - theo TCXD 33:2006).

+ Cấp cho hoạt động của nhà ăn: Q₂ = 300 x 25/lít/ngày = 7,5 m³/ngày

(Tổng số suất ăn là 300 suất; Định mức sử dụng nước là 45 lít/suất ăn - theo TCVN 4513:1988).

-   Nước cấp cho hoạt động sản xuất:

+ Lượng nước sử dụng vào công đoạn trộn để trộn nguyên liệu và một số chất phụ gia, định mức sử dụng 0,025m³/1 tấn sản phẩm.

+ Khối lượng sản phẩm là 733 tấn/ngày, như vậy lượng nước cần sử dụng là: 733 tấn/ngày x 0,025m³/1 tấn = 18 m³/ngày.

-   Nước cấp cho lò hơi:

Nhà máy sử dụng 01 lò hơi 8 tấn hơi/giờ thời gian hoạt động 24 giờ/ngày. Như vậy, lượng nước cần sử dụng cao nhất khi sử dụng lò hơi 8 tấn/giờ trong 01 ngày 192 tấn/ngày tương đương 192 m³/ngày.

-   Nước cấp xử lý khí thải lò hơi: lượng nước cấp cần bổ sung do thất thoát trong quá trình xử lý khí thải lò hơi khoảng 10 m³/ngày.

-   Nước cấp cho hoạt động của hệ thống xử lý mùi:

+ Cấp lần đầu cho các bể chứa nước với khối lượng khoảng: 4 hệ thống x 2 bể/hệ thống x 20 m³/bể = 160 m³.

+ Bổ sung cho các hệ thống xử lý mùi do thất thoát với khối lượng khoảng 2m³/giờ tương đương 48 m³/ngày.

-   Nước cấp cho tưới cây, phun làm mát đường nội bộ: ước tính nhu cầu cấp nước cho hoạt động tưới cây xanh của nhà máy khoảng 5m³/ngày.

Tổng nhu cầu sử dụng của dự án đầu tư như sau:

Bảng 1.7. Nhu cầu sử dụng nước của dự án

5.Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1.Các hạng mục công trình chính

Tổng diện tích khu đất thực hiện dự án có diện tích 70.000 m², các hạng mục công trình đã xây dựng của dự án như sau:

Bảng 1.8. Các hạng mục công trình chính của dự án

Nguồn: Công ty TNHH ..... Việt Nam

Cơ cấu sử dụng đất của công ty như sau:

Bảng 1.9. Cơ cấu sử dụng đất của nhà máy

5.2.Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án

-   Hệ thống giao thông, sân bãi: Đất giao thông nội bộ và sân bãi được bê tông hóa kết nối với đường nội bộ KCN và kết nối với Quốc lộ 1.

-   Hệ thống cấp điện: Dự án sử dụng nguồn cấp điện từ mạng lưới điện quốc gia của Điện lực Châu Thành tỉnh Tiền Giang, trạm điện 110kV tại Công ty TNHH Nhựt Thành Tân.

-   Hệ thống cấp nước: Dự án sử dụng nước sạch từ quá trình khai thác nước dưới đất của Công ty TNHH Nhựt Thành Tân (chủ đầu tư KCN Tân Hương).

5.3.Các hạng mục bảo vệ môi trường

Nhà máy đã xây dựng các hạng mục công trình bảo vệ môi trường và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 2357/GXN-STNMT ngày 17/6/2016, như sau:

-  Nước thải sinh hoạt được xử ý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, tổng thể tích 100m3, nhà máy đã xây dựng 36 nhà vệ sinh.

-   Hệ thống xử lý nước thải công suất 600m³/ngày để xử lý nước thải của HTXL mùi;

-   02 hệ thống xử lý bụi, mùi công đoạn nghiền, sấy, ép viên tại nhà máy sản xuất thức ăn cá, công suất 200.000m³/giờ/hệ thống;

-   01 hệ thống xử lý bụi, mùi công đoạn nghiền, sấy, ép viên tại nhà máy sản xuất thức ăn tôm 1, công suất 180.000m³/giờ/hệ thống;

-   01 hệ thống xử lý bụi, mùi công đoạn nghiền, sấy, ép viên tại nhà máy sản xuất thức ăn tôm 2, công suất 180.000m³/giờ/hệ thống;

-   03 hệ thống xử lý bụi, mùi công đoạn làm mát và khu vực tập trung đông công nhận (01 hệ thống tại nhà máy sản xuất thức ăn cá, 01 hệ thống tại nhà máy sản xuất thức ăn tôm 1, 01 hệ thống tại nhà máy sản xuất thức ăn tôm 2), công suất 60.000m³/giờ/hệ thống;

-   Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi (02 hệ thống xử lý khí thải cho 02 lò hơi); Bố trí khu vực chứa chất thải rắn sinh hoạt diện tích 10m², chất thải công nghiệp thông thường diện tích 35m², khu vực chứa tro 50m², khu vực chứa chất thải nguy hại diện tích 15m².

HOTLINE - 0903 649 782

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline: 0903 649 782 - 028 3514 6426

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com

Website: www.minhphuongcorp.com - www.minhphuongcorp.net