Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường củ dự án nhà máy công ty TNHH giày

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường củ dự án nhà máy công ty TNHH giày. Với mục tiêu sản xuất giày, linh phụ kiện giày thì các loại sản phẩm của dự án được sản xuất trên quy trình sản xuất chính là quy trình sản xuất giày.

Ngày đăng: 05-06-2024

173 lượt xem

CHƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1. Tên chủ dự án đầu tư:

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH giày .......

- Địa chỉ: Cụm công nghiệp Đông Phong, xã Đông Quan, huyện Đông Hưng, tỉnh Thái Bình.

- Người đại diện theo pháp luật của chủ Dự án đầu tư: Ông ......... Chức vụ: Giám đốc.

- Điện thoại: ..........; Fax: ……………. E-mail: ……….@gmail.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số .......... đăng ký lần đầu ngày 25/6/2019, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 10/5/2023 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch đầu tư tỉnh Thái Bình cấp.

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số .......... chứng nhận lần đầu ngày 01/11/2023 của Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Thái Bình.

1.2. Tên dự án đầu tư:

- Tên Dự án đầu tư: Nhà máy Công ty TNHH giày........

- Địa điểm thực hiện Dự án đầu tư: Cụm công nghiệp Đông Phong, xã Đông Quan, huyện Đông Hưng, tỉnh Thái Bình.

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Bình.

- Quy mô của Dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Dự án có tổng mức đầu tư 978.600.000.000 đồng VNĐ (Chín trăm bảy mươi tám tỷ sáu trăm triệu đồng).

+ Căn cứ theo Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019: Dự án Nhóm B (Dự án công nghiệp khác có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng).

+ Căn cứ theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP: Dự án thuộc số thứ tự 2 (Dự án nhóm A và nhóm B có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, xây dựng và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường) của Phụ lục IV (Danh mục các dự án đầu tư nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường quy định tại Khoản 4, Điều 28, Luật Bảo vệ môi trường, trừ dự án quy định tại Phụ lục III ban hành kèm theo nghị định này).

+ Căn cứ Khoản 1, Điều 39 và Điểm a, Khoản 3 Điều 41 Luật BVMT dự án thuộc đối tượng phải lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường trình UBND tỉnh Thái Bình cấp giấy phép.

1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư:

1.3.1. Công suất của dự án đầu tư:

- Công suất của Dự án (năm kinh doanh ổn định):

- Sản phẩm của Dự án: Giày các loại và các linh kiện của giày các loại.

Bảng 1. 1. Công suất của dự án

1.3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, mô tả việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

1.3.2.1. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Với mục tiêu sản xuất giày, linh phụ kiện giày thì các loại sản phẩm của dự án được sản xuất trên quy trình sản xuất chính là quy trình sản xuất giày. Linh phụ kiện giày (chủ yếu là mặt giày) ngoài việc sản xuất phục vụ quá trình sản xuất giày còn được xuất đi cho các đơn vị sản xuất giày khác.

Công ty lựa chọn máy móc thiết bị đa số tự động hóa, tiên tiến trên thị trường tăng năng suất sản xuất sản phẩm, với sơ đồ công nghệ như sau:

* Thuyết minh công nghệ sản xuất

Nguyên vật liệu (da, vải) nhập về nhà máy được công nhân kiểm tra kỹ lưỡng chủng loại, số lượng theo đơn đặt hàng. Những lô nguyên vật liệu không đúng chủng loại, số lượng theo đơn đặt hàng được Công ty trả lại nhà cung cấp, những lô nguyên vật liệu đảm bảo yêu cầu được công nhân chuyển vào kho lưu giữ, bảo quản để chuẩn bị cho quá trình sản xuất.

- Thiết kế

Đây là công đoạn quan trọng nhất của quy trình sản xuất, mẫu mã sản phẩm có thu hút được người tiêu dùng không phụ thuộc chủ yếu vào công đoạn này. Tại công đoạn này, công nhân kỹ thuật sẽ thiết kế sản phẩm trên phần mền máy tính sau đó chuyển cho bộ phận sản xuất để tiến hành sản xuất sản phẩm theo đúng thiết kế đặt ra.

- Cắt chi tiết

Tại công đoạn cắt chi tiết, do sản phẩm gồm nhiều chi tiết khác nhau (chi tiết bên trong, chi tiết bên ngoài sản phẩm) nên công nhân cắt sẽ dựa theo bản vẽ thiết kế sản phẩm của bộ phận thiết kế tiến hành cắt da, vải thành các chi tiết khác nhau theo đúng hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Sau khi cắt xong, chi tiết bên ngoài sản phẩm cần được in logo sản phẩm được chuyển sang công đoạn in còn các chi tiết bên ngoài, chi tiết bên trong không cần in logo sản phẩm được chuyển sang công đoạn gấp chi tiết.

- In chi tiết

Tại công đoạn này, dầu tiên chi tiết cần được in logo sẽ được công nhân chuyển vào khung lưới in (khung lưới in Công ty nhập về) sau đó mực in được đổ lên khung lưới in rồi công nhân sử dụng chổi cao su quẹt mực in lên khắp bề mặt lưới in và mực in sẽ lọt qua các khe hở trên lưới in in xuống bề mặt chi tiết sản phẩm cần in. Sau khi in xong, chi tiết sản phẩm cần in được chuyển ra ngoài và để khô tự nhiên trước khi chuyển sang công đoạn may mặt giày. Sau mỗi ca sản xuất, công nhân sẽ sử dụng giẻ lau sạch để lau sạch hết lượng mực in còn bám dính trên bề mặt lưới in để tránh hiện tượng mực in bị khô bám trên bề mặt lưới in gây hỏng lưới in.

- Gấp chi tiết

Tại công đoạn này, các chi tiết bên ngoài, chi tiết bên trong không cần in logo được công nhân gấp lại thành các đường gấp theo đúng yêu cầu thiết kế của sản phẩm. Sau khi gấp xong, các chi tiết sản phẩm được công nhân chuyển tiếp sang công đoạn may mặt giày, tán khuy.

- May mặt giày, tán khuy

Tại công đoạn này, các chi tiết bên ngoài, chi tiết bên trong được công nhân may lại với nhau để tạo thành mặt giày, tiếp theo mặt giày được công nhân chuyển vào máy tán đinh tự động để đóng các lỗ khuy giày để luồn dây giày. Mặt giày sau khi may và tán khuy xong một phần được xuất cho khách hàng dưới dạng linh, phụ kiện giày. Một phần được chuyển tiếp sang các công đoạn khác của quy trình sản xuất giày.

- Gò mũi, gò hậu

Tại công đoạn này, công nhân sẽ sử dụng máy vào khuôn để gò mũi giày, gò hậu giày theo đúng hình dạng sản phẩm theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế. Sau khi gò mũi, gò hậu xong, mặt giày được chuyển tiếp sang công đoạn gia công thành hình.

- Gia công thành hình

Tại công đoạn này, đế giày chưa hoàn thiện được Công ty nhập về, tiếp tục gia công để trở thành sản phẩm hoàn chỉnh chứ không phải sản xuất tại nhà máy.

Quá trình gia công đế giày như sau:

+ Cắt bavia

Tại công đoạn này, công nhân sẽ sử dụng máy cắt để tiến hành cắt bỏ hết phần bavia bám xung quanh đế giày và mép đế giày. Sau khi cắt bavia xong, đế giày và mép đế giày được chuyển sang công đoạn rửa đế.

+ Rửa đế

Tại công đoạn rửa đế, công nhân sử dụng chổi lau thấm hỗn hợp hóa chất làm sạch gồm GE-312NT1, EP-02 để làm sạch bề mặt đế giày và mép đế giày để chuẩn bị cho công đoạn dán đế. Sau khi làm sạch bằng hỗn hợp hóa chất làm sạch xong, đế giày và mép đế giày được chuyển vào máy rửa đế. Máy rửa đế sẽ sử dụng nước sạch để

phun với áp lực cao (lưu lượng nước phun là 15 lít/phút và áp suất phun là 10 – 20 kg/cm2) lên trên bề mặt đế giày, mép đế giày để rửa sạch hết bụi bẩn, hóa chất rửa đế bám trên bề mặt đế giày và mép đế giày. Sau khi làm sạch hết bụi bẩn, hóa chất làm sạch xong, đế giày và mép đế giày được chuyển sang công đoạn sấy khô.

+ Sấy khô

Tại công đoạn sấy khô, công nhân sẽ chuyển đế giày, mép đế giấy vào máy sấy và máy sấy sẽ sử dụng điện để gia nhiệt và sấy khô hết lượng hơi nước còn bám lại trên bề mặt đế giày, mép đế giày. Sau khi sấy khô xong, đế giày, mép đế giày được chuyển sang công đoạn dán đế.

+ Dán đế

Tại công đoạn này, công nhân sẽ bôi một lớp keo dán VNP-722N lên trên bề mặt bên trong mép đế giày sau đó gắn chặt mép đế giày lại với đế giày để tạo thành hình dạng hoàn chỉnh của đế giày hoàn chỉnh. Sau khi dán đế xong, đế giày được chuyển sang công đoạn làm sạch.

+ Làm sạch

Tại công đoạn này, công nhân sẽ sử dụng chổi lau thấm chất làm sạch VNP-122KN để làm sạch hết các phần keo dán VNP-722N thừa dính bên mép ngoài của đế giày sau quá trình dán đế. Sau khi làm sạch xong, đế giày được chuyển tiếp sang công đoạn tạo nhám.

Đằng” + Tạo nhám

Tại công đoạn tạo nhám, công nhân sẽ sử dụng chổi lau thấm hóa chất tạo nhám UV-60F để lau trên bề mặt bên trong của đế giày. Sau khi lau xong, đế giày được chuyển vào máy tạo nhám. Tại máy tạo nhám, máy tạo nhám sẽ sử dụng tia UV để thúc đẩy quá trình phản ứng của hóa chất tạo nhám UV- 60F với bề mặt cao su để tạo các vết nhám trên bề mặt cao su. Sau khi tạo nhám xong, đế giày hoàn chỉnh được chuyển sang dây chuyền sản xuất giày.

Đế giày hoàn chỉnh sau đó sẽ được công nhân bôi một lớp keo VNP-71, keo T-211 lên trên bề mặt sau đó mặt giày được gắn vào phần đế giày để tạo thành hình dạng

hoàn chỉnh của sản phẩm . Sau đó giày được chuyển lên dây chuyền sấy để sấy ở nhiệt độ từ 115 – 118 0C (buồng sấy sử dụng điện năng chuyển thành nhiệt năng để sấy sản phẩm) trong thời gian khoảng 2 phút để giúp keo dán nóng chảy và gắn chặt mặt giày với đế giày. Sau khi gia công tạo hình xong, giày được chuyển tiếp sang công đoạn ép đế.

- Ép đế

Tại công đoạn này, giày được chuyển vào máy ép trên dưới trước sau để ép chặt đế giày với mặt giày lại với nhau giúp keo gắn chặt mặt giày với đế giày hơn. Sau khi ép đế xong, giày thành phẩm được chuyển sang công đoạn đóng gói.

- Xỏ dây

Tại công đoạn này, mặt giày sau khi may xong được công nhân xỏ dây giày vào theo đúng quy cách đặt ra. Sau khi xỏ dây giày xong, mặt giày được chuyển tiếp sang công đoạn gò mũi, gò hậu.

- Đóng gói

Tại công đoạn này, đầu tiên công nhân sẽ chuyển lót giày vào bên trong giày sau đó đóng gói từng đôi giày vào bao bì theo đúng quy định rồi vận chuyển về khu vực kho chứa để bảo quản chờ ngày xuất hàng.

Để đảm bảo môi trường nguyên liệu sản xuất nhập thành phẩm không qua công đoạn như giặt, tẩy, nhuộm, thuộc gia và không có công đoạn lưu hóa cao su để sản xuất đế giày, thay vào đó là việc nhập đế giày chưa hoàn thiện từ đơn vị khác về để gia công và phục vụ cho mục tiêu sản xuất của Công ty, việc này đã giảm thiểu rất nhiều ảnh hưởng của hoạt động sản xuất môi trường xung quanh. Công ty cam kết sẽ trang bị máy móc, thiết bị mới, hiện đại đảm bảo giảm thiểu tối đa chất thải phát sinh. Do đặc thù công việc không yêu cầu đội ngũ công nhân phải có trình độ chuyên môn và tay nghề cao. Công ty sẽ có hoạt động đào tạo đối với một số công đoạn sản xuất.

Công ty sử dụng các loại máy móc sản xuất như sau:

Việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư được dựa trên kinh nghiệm của Chủ dự án và tham khảo từ các nhà sản xuất các sản phẩm tương tự dự án tại thị trường Việt Nam cũng như Đài Loan, Trung Quốc. Chủ đầu tư đã trao đổi với các nhà cung cấp công nghệ và thiết bị mới lựa chọn loại hình công nghệ này. Quy trình công nghệ sản xuất được xem xét kỹ lưỡng từ khâu nhập nguyên liệu đến khâu xuất hàng, nguồn nguyên liệu sạch, không sử dụng phế liệu; sử dụng máy móc hiện đại, hạn chế mức thấp nhất các sản phẩm lỗi hỏng, phát sinh chất thải ra ngoài môi trường. Sản phẩm được tạo ra rất phù hợp thị trường với những yêu cầu về mẫu mã, chất lượng khác nhau.

1.3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư:

- Sản phẩm của Dự án: Giày các loại và các linh kiện của giày các loại.

- Công suất sản phẩm của dự án (năm kinh doanh ổn định):

1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư:

1.4.1. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư trong giai đoạn xây dựng

a. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu

Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu trong giai đoạn xây dựng của Dự án được trình bày trong bảng sau:

Ghi chú:

* Nguồn cung cấp nguyên, vật liệu

Nguyên vật liệu sử dụng trong giai đoạn thi công xây dựng: Sắt thép, xi măng, cát, sỏi các loại… lấy tại huyện Đông Hưng, tỉnh Thái Bình với cự ly vận chuyển trung bình đến vị trí công trình khoảng 15km. Các đơn vị cung cấp nguyên vật liệu này sẽ sử dụng xe chở nguyên vật liệu đến công trình.

* Khu vực tập kết nguy n vật iệu:

+ Nguồn nguyên, vật liệu trong quá trình thi công được tập kết trong phạm vi giới hạn của dự án, không gây ảnh hưởng đến khu vực xung quanh. Tùy thuộc vào điều kiện thực tế, vị trí tập kết được thay đổi nhưng vẫn nằm trong diện tích khu vực dự án.

+ Bãi tập kết nguyên vật liệu tại công trường xây dựng tại vị trí tại phía Tây Nam công trường xây dựng, gần đường quy hoạch để thuận tiện cho việc vận chuyển.

* Vị trí bãi đổ thải:

Vị trí cụ thể đơn vị thi công cam kết xin ý kiến và được sự chấp thuận của chính quyền địa phương. Dự tính vị trí bãi thải sẽ được bố trí trong phạm vi 15 km so với khu vực xây dựng thực hiện dự án.

Nhu cầu nhiên liệu xăng, dầu

Xăng dầu phục vụ cho máy móc thi công trên công trường do các công ty xăng dầu trên địa bàn huyện Đông Hưng cung cấp.

Nhu cầu nhiên liệu sử dụng cho quá trình thi công xây dựng và lắp đặt máy móc thiết bị tại dự án như sau:

b. Nhu cầu sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước trong giai đoạn thi công

* Nhu cầu sử dụng điện:

Điện được sử dụng để vận hành một số loại máy móc thi công, thiết bị thi công trên công trường. Điện được lấy từ trạm biến áp của dự án, với công suất điện tiêu thụ ước tính mỗi ngày khoảng 100 kW.

* Nhu cầu sử dụng nước:

- Nguồn cung cấp nước: Nguồn nước cấp cho dự án được lấy từ tuyến ống cấp nước quy hoạch khu vực bên ngoài dự án.

- Nước cấp cho sinh hoạt: Do công nhân không ăn uống tại công trường, nước cấp chủ yếu cho hoạt động vệ sinh, vì vậy lấy định mức sử dụng nước cho hoạt động sinh hoạt của công nhân là 75l/người.ngày [Theo Tiêu chuẩn xây dựng (TCXD 33:2006) của BộXây Dựng]. Tổng số cán bộ, công nhân trong giai đoạn thi công xây dựng tại Dự án là 100 người. Vậy tổng lượng nước sử dụng là: Q= (100 x 75)/1.000 = 7,5m3/ngày.đêm.

- Nước sử dụng trong thi công xây dựng (rửa xe, rửa thiết bị, thi công xây dựng, bảo dưỡng bê tông, rửa nguyên vật liệu): 26m3/ngày.đêm.

1.4.2. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư trong giai đoạn vận hành

a. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu

Để sản xuất giầy, linh phụ kiện giầy thì chủ dự án sẽ sử dụng các loại nguyên vật liệu như vải, da, cao su... danh mục nguyên vật liệu phụ vụ qua trình sản xuất của dự án được thể hiện chi tiết trong bảng số liệu sau:

>>> XEM THÊM: Mẫu giấy phép môi trường 2024 dự án sản xuất chất dẻo

HOTLINE - 0903 649 782

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM

Hotline: 0903 649 782 - 028 3514 6426

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com

Website: www.minhphuongcorp.com