Phương án thiết kế hệ thống xử lý bụi cho thiết bị xử lý xỉ và nấu chảy nhôm công suất 150.000m3/h. ảo vệ môi trường yêu cầu nồng độ phát thải khói dưới 30mg/Nm3, hiệu suất loại bỏ bụi trên 99,5%, tỷ lệ thu điểm bụi trên 95% và chỉ số phản ánh độ đen nhỏ hơn cấp 1, đạt tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn khí thải bảo vệ môi trường.
Ngày đăng: 19-12-2024
42 lượt xem
Xưởng nấu chảy và đúc nhôm của quý công ty là xưởng chuyên nấu chảy và đúc nhôm phế liệu thành nhôm billet hoặc nhôm ingot. Thiết bị nấu chảy và đúc dự kiến trong xưởng đúc dự kiến sử dụng cho 2 lò nấu chảy 15 tấn (Hình thức nấu xen kẽ), 1 lò quay 5T và một bộ thiết bị xử lý xỉ nhôm (2 máy đánh bã nóng, 1 máy làm nguội xỉ nhôm, 1 máy nghiền sàng lọc xỉ nhôm). Lò nấu chảy sử dụng hệ thống đốt trực tiếp và nhiên liệu là dầu. Được quý công ty ủy thác thiết kế thiết bị thu bụi dạng túi cho lò luyện nhôm và thiết bị xử lý tro nhôm. Bảo vệ môi trường yêu cầu nồng độ phát thải khói dưới 30mg/Nm3, hiệu suất loại bỏ bụi trên 99,5%, tỷ lệ thu điểm bụi trên 95% và chỉ số phản ánh độ đen nhỏ hơn cấp 1, đạt tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn khí thải bảo vệ môi trường.
Khi lò luyện đang nạp, khuấy, lọc, khử khí, cào xỉ, cửa lò mở, khí thải từ miệng lò thải ra, khi đóng cửa lò để nấu chảy, khí thải trong lò được thải ra ngoài từ miệng lò đi qua quạt hút. Thiết bị xử lý xỉ nhôm sẽ sinh lượng bụi lớn khi xử lý tro xỉ nhôm nóng được cào ra khỏi lò luyện; Khí thải từ lò luyện và bụi thải ra từ thiết bị xử lý tro nhôm gây ô nhiễm môi trường nên thiết bị bảo vệ môi trường được trang bị phải phù hợp với các tiêu chuẩn quốc gia.
Theo yêu cầu của quý công ty, chúng tôi đã tiến hành thiết kế loại bỏ bụi thân thiện với môi trường cho khí thải và bụi của thiết bị xử lý tro và luyện kim nhôm. Phạm vi của thiết kế này bao gồm: thiết kế lưu lượng khí, thiết kế tủ hút cho từng điểm phát khói và bụi, tháp phun nước khử lưu huỳnh, xử lý khói bụi, kết nối động cơ quạt, hệ thống ống dẫn khói, hệ thống điều khiển điện, v.v.
Lượng khí thải, thông tin chất gây ô nhiễm và yêu cầu xử lý liên quan do chủ đầu tư cung cấp
Thực hiện nghiêm túc các quy định bảo vệ môi trường quốc gia có liên quan, tuân thủ các chính sách và quy định của quốc gia và địa phương, đồng thời đảm bảo các chỉ số phát thải khí thải khác nhau đáp ứng yêu cầu thiết kế và đáp ứng hoặc vượt tiêu chuẩn thiết kế;
Áp dụng công nghệ xử lý với các chức năng đáng tin cậy, vận hành ổn định, vận hành đơn giản, vận hành và quản lý thuận tiện để đạt được mục tiêu tiết kiệm đầu tư, chiếm ít không gian, vận hành và quản lý thuận tiện, chi phí vận hành thấp và ổn định khí thải đạt tiêu chuẩn;
2.3 Kết hợp các điều kiện kỹ thuật và tiêu chuẩn khí thải, thực hiện thiết kế kỹ thuật một cách cẩn thận và hợp lý, đồng thời áp dụng các phương tiện kỹ thuật tiên tiến và thiết thực để nâng cao chất lượng thiết bị, trình độ quản lý và điều khiển tự động hóa nhằm đảm bảo thiết bị xử lý khí thải hoạt động lâu dài và đáng tin cậy, sau khi xử lý, khí thải phát ra ổn định đạt tiêu chuẩn;
2.4 Áp dụng hợp lý các hoạt động cơ học và tự động để giảm cường độ lao động của người vận hành.
2.5 Lựa chọn thiết bị xử lý khí thải có chất lượng tốt, giá thành phù hợp, hiệu suất cao nhằm giảm khối lượng công việc bảo trì trạm xử lý và tăng độ ổn định khi vận hành.
3.1 Lựa chọn và thiết kế quy trình kỹ thuật
3.2 Chế tạo thiết bị phi tiêu chuẩn và lựa chọn thiết bị tiêu chuẩn;
3.3 Thiết kế kỹ thuật lắp đặt và vận hành;
3.4 Thiết kế và lắp đặt điện;
4.1. Nồng độ xả thải hạt < 30 mg/m3 (nồng độ được phát hiện trong điều kiện làm việc thực tế của ống khói)
4.2. Hiệu quả loại bỏ bụi ≥ 99,5%
4.3. Tỷ lệ thu gom của mỗi điểm bụi là ≥ 95%
4.4. Chỉ số phản ánh độ đen ≤ cấp 1
Để đảm bảo khí thải và bụi của 2 lò nấu chảy 15 tấn (Hình thức nấu xen kẽ), 1 lò quay 5T và một bộ thiết bị xử lý xỉ nhôm (2 máy đánh bã nóng, 1 máy làm nguội xỉ nhôm, 1 máy nghiền sàng lọc xỉ nhôm) trong xưởng luyện đúc đạt tiêu chuẩn khí thải sau khi thu gom và xử lý, các loại khí chứa bụi như bụi khí thải từ lò luyện và thiết bị xử lý tro nhôm được thu gom qua các tủ hút khác nhau. Dưới áp suất âm của quạt chính, các ống nhánh của bộ khử bụi được hòa vào đường ống chính. Khí thải lò luyện đi vào buồng lắng trọng lực để xử lý trước, sau đó đi vào túi lọc để lọc bụi, cuối cùng thải qua quạt chính rồi đi vào ống khói để xả. Sơ đồ quy trình như sau:
Sản phẩm luyện |
Nhôm billet hoặc nhôm thỏi |
||||
Nhiên liệu |
Khí tự nhiên |
||||
Nguyên liệu thô nóng chảy |
Nhôm phế liệu |
||||
Tình trạng thiết bị sản xuất khói bụi |
|||||
Tên thiết bị |
Quy cách |
SL |
Điểm xả khói của thiết bị |
Lượng khí xử lý cần thiết cho một thiết bị (m3/h) |
Đường kính ống phù hợp (đơn vị: mm) |
Lò nấu chảy |
15T |
2 Bộ |
Ống khói miệng lò |
45000 |
Ф1020 |
Lò quay |
5T
|
1 Bộ |
Ống khói miệng lò |
30000 |
Ф850 |
Thiết bị xử lý xỉ nhôm |
Máy quay xỉ + máy làm nguội tro + máy nghiền bi |
1 Bộ |
Ống khói miệng lò |
40000 |
Ф650 |
Bộ thu bụi cần xử lý lượng bụi tối đa mỗi giờ |
Khói bụi lớn nhất (m3/h) |
Đường kính ống chính (đơn vị: mm) |
|||
Theo yêu cầu của khách hàng: 150.000 |
150.000 |
Ф1750 |
|||
Thiết kế và tính toán tiêu chuẩn tốc độ gió: tốc độ gió đi lên của khói trong máy hút khói là 1.1-1.2m/s, tốc độ gió trong ống là 16-18m/s. |
Có hai loại thiết bị lọc bụi khí thải chính được tạo ra bởi thiết bị hỗ trợ luyện nhôm: loại khô hoặc loại ướt. Thiết bị hút bụi ướt có hiệu suất lọc thấp và dễ gây ô nhiễm thứ cấp, vì vậy, hiện nay nó hiếm khi được sử dụng riêng lẻ ở Trung Quốc, trong khi loại bỏ bụi khô sử dụng loại bỏ bụi bằng túi lọc, hiệu quả thanh lọc cao, có thể đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải hạng nhất quốc gia, chương trình này sử dụng bộ lọc túi xung áp suất thấp dòng HLDM, là sản phẩm đã được phê duyệt cho ngành bảo vệ môi trường. Ưu điểm là khối lượng không khí lớn, áp suất làm sạch thấp và hiệu quả làm sạch là rất lý tưởng, có thể làm giảm hiệu quả thiệt hại cơ học cho túi, đồng thời, do sử dụng làm sạch ngoại tuyến, khi làm sạch bụi không ảnh hưởng đến công việc của máy hút bụi, có thể đảm bảo hoạt động lâu dài. Xem xét nhiệt độ cao của khí thải do lò nấu chảy và đúc tạo ra, buồng làm mát tiền xử lý được thiết kế đặc biệt phía trước bộ thu bụi lò, buồng này cũng có thể lắng các hạt bụi lớn, đệm khí thải và bảo vệ túi lọc.
4.1 Tốc độ chảy của hệ thống đường ống được thiết kế là 16-18 mét/giây.
Tổng lượng không khí của hệ thống loại bỏ bụi là 150.000m3/h. Tính đường kính ống chính: D= ×2=Ф1750mm
4.2 Tiêu hao điện trở hệ thống đường ống: P1=600-700Pa
Tiêu hao điện trở bộ lọc túi: P2=1200-1300Pa
Tiêu hao điện trở bộ tiền xử lý: P3=300-400Pa
Tổng áp suất tiêu hao: P0=2100-2400Pa
Để đảm bảo hiệu quả loại bỏ bụi, áp suất âm của ống hút của mỗi tủ hút phải được đảm bảo trên 1500Pa. Do đó, tổng áp suất của động cơ gió phải lớn hơn (2100 + 1500), nghĩa là, lớn hơn 3600Pa.
4.3 Lựa chọn tuabin gió: Q=150.000m³/h
Thiết bị bảo vệ môi trường theo tổng lượng không khí Q=150.000m³/h
Áp suất đầy đủ P > 3600 Pa và nhiệt độ đầu vào của bộ hút bụi được kiểm soát dưới 130°C.
Có thể chọn quạt dẫn gió cảm ứng G4-73-14D, được trang bị động cơ chính 200KW và được điều khiển bởi bộ biến tần để điều chỉnh lượng không khí của quạt dẫn gió cảm ứng.
Hiện tại, theo tiêu chuẩn về nồng độ phát thải hạt < 30mg/m³ (nồng độ phát hiện trong điều kiện làm việc thực tế của ống khói không phải là nồng độ sau khi chuyển đổi), tốc độ gió của túi lọc của hệ thống loại bỏ bụi phải được thiết kế ở mức 0.9-1.0m/phút. Xem xét toàn diện đến hiệu quả chi phí của việc đầu tư thiết bị, tốc độ lọc gió được thiết kế phải là 1.0m/phút.
Đối với thiết bị bảo vệ môi trường, nếu tổng lưu lượng không khí của hệ thống là 150.000m3/h và tốc độ gió lọc là 1.0m/phút thì diện tích lọc là: 150.000÷60÷1.0=2500 mét vuông.
Theo sự kết hợp đơn vị của công ty chúng tôi:
STT
STT |
Dự án |
ĐVT |
Thông số hiệu suất |
Chú thích |
||
1 |
Mô hình túi lọc xung áp suất |
HLDM-2600-280KW |
Áp suất âm |
|||
2 |
Khu vực lọc |
m2 |
2600 |
|
||
3 |
Xử lý lượng không khí |
m3/h |
150.000 |
|
||
4 |
Tốc độ lọc gió |
m/min |
1.0 |
|
||
5 |
Số lượng tủ |
个 Cái |
4 |
Hàng đơn R
|
||
6 |
Túi lọc |
Quy cách |
mm |
Ф159×6000 |
|
|
Tổng số lượng |
Chiếc |
864 |
|
|||
Có thể chịu được nhiệt độ cao nhất |
℃ |
130° |
|
|||
Vật liệu lọc |
Sợi polyester nỉ chống thấm nước chống thấm dầu |
|
||||
7 |
Lồng túi |
Quy cách |
mm |
Ф147×5950 |
|
|
Số lượng |
Cái |
540 |
|
|||
Chất liệu |
Q235 |
Xử lý silicone |
||||
8 |
Van xung dạng chìm |
Quy cách |
Inch |
3 |
Dạng chìm |
|
Số lượng |
Cái |
48 |
|
|||
Tuổi thọ van màng |
|
1 triệu lần |
|
|||
9 |
Van off vệ sinh khói |
Quy cách model |
|
FCL-500×900 (Van xả gió) |
|
|
Số lượng |
Cái |
8 |
|
|||
10 |
Nhiệt độ đầu vào của bộ hút bụi |
℃ |
≤ 130℃ |
|
||
11 |
Thân máy thiết kệ cường độ chịu áp suất |
Pa |
< 8000 |
|
||
12 |
Lực trở thiết bị |
Pa |
< 1500 |
|
||
13 |
Nồng độ bụi đầu vào cho phép |
g/Nm3 |
10 |
|
||
14 |
Nồng độ phát thải hạt |
mg/Nm3 |
< 30 |
|
||
15 |
Tỷ lệ rò rỉ không khí |
Tĩnh |
% |
≤ 2 |
|
|
Động |
% |
≤ 4 |
|
|||
16 |
Áp suất làm sạch |
MPa |
0.35-0.45 |
|
||
17 |
Áp suất cung cấp không khí |
MPa |
0.5~0.7 |
|
||
18 |
Tiêu thụ không khí |
m3/min |
2 |
|
||
19 |
Phương pháp làm sạch |
|
Làm sạch ngoại tuyến |
Tự động/thủ công |
||
20 |
Công suất quạt dẫn gió |
Kw |
280 |
|
||
21 |
Khối lượng không khí quạt dẫn gió |
m3/h |
> 150.000 |
|
||
22 |
Áp suất đầy đủ quạt dẫn gió |
Pa |
3600 |
|
||
23 |
Tốc độ quay tối đa |
r/min |
1450 |
|
||
24 |
YJD-HX-12 Bộ dỡ |
Bộ |
4 |
|
||
25 |
ZBF-3 Máy rung chấn |
Bộ |
4 |
|
||
26 |
(L×W×H) Kích thước bên ngoài máy |
mm |
28000×75000×12500 |
|
||
27 |
Tổng công suất tiêu thụ của thiết bị |
Kw |
280 |
|
||
28 |
Yêu cầu về nguồn điện |
AC24V 220V±10% Điện 1 pha 50HZ |
||||
29 |
Các yêu cầu về nguồn điện động cơ |
AC380±10%(34 Hệ thống 3 pha 4 dây)1 pha 50HZ |
||||
Bộ lọc túi xung áp suất thấp áp dụng phương pháp nạp khí từ phễu chứa tro và khí chứa đầy bụi sẽ đi vào thiết bị lọc bụi từ phễu chứa tro. Hệ thống phân phối luồng gió được bố trí ở cửa hút gió có chức năng tách các hạt bụi lớn trong khí chứa nhiều bụi và chuyển hướng, làm chảy đều khí chứa nhiều bụi. Khi khí chứa bụi đi qua hệ thống dẫn dòng, do tốc độ gió giảm đột ngột, các hạt bụi lớn trong khí chứa bụi sẽ lắng lại tự nhiên và rơi trực tiếp vào phễu chứa tro sau khi được hệ thống dẫn dòng tách ra. , và phần còn lại của bụi sẽ được dẫn hướng bởi hệ thống dẫn hướng Đi vào khu vực bộ lọc của hộp với luồng không khí. Có một tấm mẫu trong vùng lọc của hộp thu bụi và cụm túi lọc của hộp thu bụi được bịt kín và kết nối với tấm mẫu bằng một vòng giãn nở lò xo để tạo thành ngăn cách giữa vùng khí sạch (phía trên hộp) và khu vực khí chứa nhiều bụi (hộp giữa). Đĩa hoa còn là bệ công tác bảo dưỡng, thay thế túi lọc của thiết bị hút bụi. Túi lọc của thiết bị hút bụi có cấu trúc hình tròn và được sắp xếp thành ma trận trong hộp hút bụi.
Khí chứa nhiều bụi ở hộp giữa sẽ xuyên qua túi lọc dưới tác dụng của áp suất âm, bụi bị ngăn lại bởi túi lọc và hấp phụ trên bề mặt ngoài của túi lọc, khí sạch được lọc sẽ xuyên qua túi lọc và đi vào hộp trên và được xả qua ống xả chính. Với việc tiếp tục công việc lọc của bộ hút bụi, bụi trên bề mặt túi lọc của bộ hút bụi sẽ ngày càng dày lên, điều này trực tiếp dẫn đến việc tăng điện trở của bộ hút bụi. cần thiết để thường xuyên loại bỏ bụi trên bề mặt của túi lọc, nghĩa là, làm sạch. Bộ lọc túi xung áp suất thấp sử dụng khí nén để làm sạch tia xung. Cơ chế làm sạch bao gồm túi khí, ống thổi và van điều khiển xung điện từ.
Đỉnh đầu ra của mỗi dãy túi lọc trong buồng lọc được trang bị một ống thổi, phía dưới của ống thổi hướng vào tâm túi lọc có một cổng thổi và mỗi ống thổi được cung cấp một ống thổi. van xung và thông với túi khí nén. Việc thực hiện chức năng làm sạch của toàn bộ bộ hút bụi được thực hiện bằng điều khiển thời gian hoặc thủ công. Định thời gian làm sạch là thiết lập các thời gian khác nhau trên chương trình điều khiển theo các điều kiện làm việc khác nhau, sau đó điều khiển chương trình làm sạch thông qua PLC, trình tự thời gian qua mỗi van xung thông qua vòi phun trên đường ống phun để tạo ra lượng không khí gấp nhiều lần lượng không khí bơm vào túi lọc, tạo thành một làn sóng không khí, làm cho túi lọc giãn nở nhanh chóng và rung chấn từ miệng túi xuống đáy, làm cho túi lọc rung chuyển toàn bộ, và hình thành hiệu ứng thổi ngược không khí dòng chảy từ bên trong ra bên ngoài, tạo ra hiệu ứng làm sạch ngược mạnh mẽ, rũ bỏ bụi trên túi lọc, để đạt được mục đích làm sạch bụi
Bộ lọc túi được sử dụng trong thiết kế này là bộ lọc túi dài dòng xung áp suất thấp.
Để đảm bảo độ bền của kết cấu thép hộp và vẻ thẩm mỹ. Thiết bị hút bụi kiểu HLDM là một cấu trúc nhiều buồng. Hộp được làm bằng thép tấm tiêu chuẩn 4mm uốn,ép, hàn và ghép toàn bộ để đảm bảo hộp hút bụi có thể chịu được áp suất âm của quạt là 8000Pa. Bộ hút bụi là một cấu trúc nhiều ngăn, một ngăn được cắt ra khi làm sạch bụi và các ngăn khác vẫn hoạt động bình thường. Tính ổn định của hoạt động của bộ hút bụi được cải thiện đáng kể.
Đầu vào và đầu ra của bộ hút bụi có mặt bích. Các thiết bị chống mưa, thoát nước và bệ thang cuốn được bảo dưỡng được lắp đặt ở phía trên cùng của bố trí ngoài trời; Nắp trên của bộ hút bụi sử dụng nắp trên của máy dập lỗ cắt, và trọng lượng và kích thước phù hợp để mở bằng tay. Máy hút bụi được trang bị một cửa kiểm tra, và tất cả các cửa kiểm tra và hố ga đều sử dụng kiểu mở nhanh, có thể mở linh hoạt và đóng kín. Mặt trên của tấm hút bụi được thiết kế theo cấu trúc lớp nghiêng để ngăn nước mưa tích tụ trên mặt trên và tránh sự ngưng tụ của tấm hút bụi do nước mưa rò rỉ và làm ướt túi vải.
Thiết bị hút bụi được hỗ trợ bởi kết cấu thép, và các bộ phận kết cấu thép tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế kết cấu thép có liên quan; thiết kế kết cấu thép giúp đơn giản hóa các bước lắp đặt tại chỗ và giảm thiểu các quy trình hàn tại chỗ. Kết cấu thép đáp ứng các yêu cầu của "Mã thiết kế kết cấu thép" (GB 50017-2003). Kết cấu thép của thiết bị hút bụi có thể chịu được tất cả các tải trọng tĩnh và động, bao gồm khả năng thu gom tro xỉ tối đa trong thiết bị hút bụi, trọng lượng của thiết bị loại bỏ tro và đường ống thoát tro. Có đủ hố ga bảo dưỡng để tiếp cận tất cả các bộ phận của thiết bị và có thang cuốn và lối đi để tiếp cận các tầng làm việc liên quan của bộ hút bụi. Chiều rộng thực của thang cuốn nền không được nhỏ hơn 600mm. Kết cấu hỗ trợ hút bụi có khả năng tự chống đỡ và có thể chuyển tất cả các tải trọng dọc và ngang lên móng cột, và mọi tải trọng ngang không được chuyển sang các kết cấu khác. Các dầm và cột chính của kết cấu thép ống hút bụi đều được làm bằng thép ống vuông. Tất cả các bệ (bao gồm cả phần trên của bộ hút bụi) được trang bị lan can và bộ phận bảo vệ, tuân thủ các quy định liên quan của quy định về an toàn điện. Tải trọng của nền tảng là 4KN/m2 và tải trọng của thang cuốn là 2K /m2. Việc bố trí thang cuốn trên bệ (bao gồm cả mặt trên của tấm hút bụi) thuận tiện cho việc tuần tra kiểm tra và bảo dưỡng của người vận hành. Các bậc thang làm bằng thép tấm có hoa văn, tay vịn và cột của thang cuốn bậc thang làm bằng ống thép có đường kính ngoài 25-50mm, chiều cao của lan can lối đi của tất cả các bệ (kể cả đỉnh của bụi thu) cách đỉnh của lối đi 1.2m và chiều cao của tất cả các lối đi của bệ là 100mm, các tấm ván chân tường có độ dày 2mm.
Do thiết bị có kích thước lớn nên toàn bộ thiết bị hút bụi sẽ được người bán lắp ráp càng xa càng tốt thành từng cụm phù hợp để vận chuyển. Vỏ của bộ hút bụi được thiết kế kín và chống mưa, và vỏ được thiết kế để tránh tối đa các góc chết hoặc khu vực tích tụ bụi. Tất cả các bộ phận bị nung nóng hoàn toàn xem xét sự giãn nở nhiệt và bù đắp cần thiết.
Hộp hút bụi sau khi được hình thành nhẵn, phẳng, không gồ ghề rõ rệt, các đường gân bên trong được bố trí hợp lý đảm bảo độ bền và cứng của hộp. Thân bộ hút bụi được thiết kế kín và chắc chắn, dung sai phối hợp kích thước của các bộ phận kết nối đạt đến dung sai tiêu chuẩn quốc gia. Tấm vách của thiết bị hút bụi yêu cầu phải phẳng, không bị xoắn, sai số đường chéo nhỏ hơn 5mm, nếu các chi tiết bị biến dạng trong quá trình vận chuyển thì phải sửa chữa.
Tất cả các mối hàn liên tục của bộ phận hút bụi đều thẳng và không có khuyết tật hàn như hàn giả, hàn rỗng. Chiều cao của mối hàn đạt yêu cầu thiết kế, tiến hành kiểm tra rò rỉ. Hàn liên tục thủ công được áp dụng giữa thân hộp và phễu chứa tro để đảm bảo rằng độ bền và độ kín của mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp tương ứng. Sau khi hàn, phải làm sạch xỉ hàn và mảnh vụn hàn, không được phép sơn lại xỉ hàn, mảnh vụn và rỉ sét trước khi loại bỏ lớp sơn lót. Sử dụng máy mài cầm tay để mài các mối hàn và các mảnh vụn ở những bộ phận quan trọng.
Việc loại bỏ gỉ của bộ hút bụi thông qua các yêu cầu liên quan của công nghệ tiền xử lý tấm thép hoặc sử dụng các công cụ thủ công và điện để loại bỏ gỉ, đáp ứng cấp độ St3 trong GB8923. Tất cả mạt sắt, rỉ sét, dầu, mỡ và các chất độc hại khác đều được loại bỏ bên trong và bên ngoài thiết bị. Đối với phần hàn, theo tiêu chuẩn quốc gia, phương pháp làm sạch thủ công hoặc làm sạch cơ học sẽ được áp dụng để làm sạch. Tất cả các cạnh sắc và các thành phần đều được làm tròn để tránh gây thương tích cho người. Làm sạch và hoàn thiện bề mặt kim loại tuân theo quy trình tiêu chuẩn. Sau khi thiết bị được làm xong, sơn lót chống gỉ 1 lần. Sau khi thiết bị được nối tại chỗ, các mối hàn cần được sơn lót lại. Sau đó, bên trong thiết bị được sơn hai lần bằng sơn chống ăn mòn nặng ở nhiệt độ trung bình, phủ lớp sơn phủ chống chịu thời tiết và ăn mòn lên bên ngoài thiết bị hai lần. Màu sơn phủ có thể do người mua lựa chọn, tất cả các loại sơn đều có khả năng chịu nhiệt độ tới 150°C.
Tấm hoa văn túi vải dày 6mm được cắt bằng tia laser, với độ chính xác gia công cao, lỗ tấm mịn không có gờ, biến dạng bề mặt nhỏ của tấm hoa văn, độ lệch phẳng 2 ‰, độ lệch lỗ tấm hoa văn < 1.5mm, đảm bảo hiệu quả loại bỏ bụi bằng cách thổi và làm sạch.
Các túi lọc của máy lọc túi xung hạ áp được bố trí theo ma trận dọc và ngang giúp sử dụng hợp lý không gian hình hộp vuông. Khoảng cách tâm của các túi lọc được mở rộng đảm bảo không gian nâng của khí chứa bụi giữa các túi lọc, đồng thời tránh được va chạm có thể xảy ra do rung lắc của các túi lọc. Tấm hoa của bộ hút bụi được dùng làm ngăn cách giữa buồng khí sạch và buồng lọc của bộ hút bụi, dùng để treo cụm túi lọc, đồng thời dùng làm bệ bảo dưỡng. cho cụm túi lọc của thiết bị hút bụi. Sự phối hợp giữa túi lọc và đĩa hoa hợp lý, túi lọc được lắp chặt, chắc chắn, không bị rơi túi, tháo lắp dễ dàng. Khi tấm hoa, miệng túi và lồng túi được lắp đặt, phải có các biện pháp bảo vệ để không làm xước túi lọc và việc lắp đặt có thể đảm bảo không bị rò rỉ bụi. Tấm hoa được xử lý chính xác và vị trí chính xác cao của ống phun đảm bảo sự trùng khớp giữa trục của ống phun ngắn và trục của cụm túi lọc, đồng thời đảm bảo độ tin cậy và hiệu quả của toàn bộ hệ thống phun và làm sạch. Đối với toàn bộ túi lọc, túi lọc là thành phần cốt lõi. Chất lượng của vật liệu lọc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả lọc bụi của thiết bị hút bụi, tuổi thọ của túi lọc ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành của thiết bị hút bụi. Đầu trên của túi lọc sử dụng dạng vòng đệm lò xo, có khả năng làm kín tốt, độ tin cậy khi lắp đặt cao và thay thế túi nhanh chóng. Chỉ 1-2 người có thể thay túi thông qua nắp gập. Việc nạp và dỡ túi lọc đều được thực hiện trong buồng khí sạch mà không cần đi vào buồng lọc của thiết bị hút bụi.
Khung của lồng túi được làm bằng dây thép kéo nguội có đường kính các thanh dọc ≥ φ3,5 và vòng chống tăng cường φ3,5. Khung của túi lọc được chế tạo bằng máy vi tính điều khiển đa -cây chuyền sản xuất hàn điểm. Vật liệu xương lồng được làm bằng thép cacbon đảm bảo độ thẳng và không bị biến dạng của xương lồng và thiếu hàn. Bề mặt khung xương được xử lý chống ăn mòn giúp tránh hiện tượng rỉ sét trên bề mặt xương lồng và sự liên kết của túi lọc sau khi máy hút bụi hoạt động một thời gian, đảm bảo túi lọc thay đổi trơn tru và giảm hư hỏng cho túi trong quá trình thay túi.
Hiệu quả loại bỏ bụi của bộ hút bụi ảnh hưởng trực tiếp đến điện trở của hệ thống loại bỏ bụi và quá trình sử dụng bình thường của bộ hút bụi. Để đảm bảo hiệu quả loại bỏ bụi của bộ hút bụi, chiều dài và đường kính của túi lọc phải hợp lý Theo kinh nghiệm thực tế lâu năm của chúng tôi, khi chiều dài của túi vải khoảng 6 mét, đường kính là Φ159mm.
Để đảm bảo loại bỏ bụi hoàn toàn, một số buồng của máy chính của bộ hút bụi có thể được tách biệt hoàn toàn độc lập. Mỗi buồng có thân hộp hoàn chỉnh phía trên, thân hộp ở giữa và van ngoại tuyến khí nén được đặt trên cửa thoát khí của mỗi buồng. Khi làm sạch một phòng, van ngắt dòng khí nén sẽ đóng hoàn toàn dòng chảy của phòng để đảm bảo rằng không có bụi thứ cấp nào được tạo ra trong quá trình làm sạch. Tương tự, khi kiểm tra và thay túi, phòng bảo trì cũng có thể đóng ngoại tuyến mà không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của các phòng khác.
Hầu hết các nhà sản xuất bộ hút bụi đều lắp đặt van off-line của cửa thoát khí trên đầu của bộ hút bụi (tức là van poppet), khi van ngoại tuyến đóng, thân trục của xi lanh được lắp vào hộp phía trên của ống hút bụi, theo thời gian, lớp mạ crom ở lớp ngoài của trục sẽ bị gỉ và xi lanh sẽ bị kẹt, đồng thời, vì lý do cấu tạo, không tiện vào thiết bị hút bụi để bảo dưỡng, khiến van ngoại tuyến đóng không chặt, van mở không mở được, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả vệ sinh. Máy hút bụi do công ty chúng tôi thiết kế có thêm hộp khí sạch, hộp phía trên và hộp khí sạch được nối với nhau qua ống vuông thoát khí, van offline lắp trên ống vuông thoát khí, xylanh đi qua cánh khuấy trên đĩa van ngoại tuyến, để điều khiển đóng / mở đĩa van, xi lanh có tuổi thọ làm việc cao và rất thuận tiện cho việc bảo dưỡng. Đây là một điểm nổi bật của công ty chúng tôi trong việc thiết kế hệ thống hút bụi. Nó có thể đảm bảo công việc lâu dài mà không ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch.
Bộ lọc túi xung áp suất thấp áp dụng phương pháp xung áp suất thấp không khí nén để làm sạch bụi. Phương pháp làm sạch ngoại tuyến được áp dụng. Việc thực hiện chức năng làm sạch là khởi động van phun xung để thổi qua chức năng định thời hoặc thủ công PLC, để túi lọc bị biến dạng hoàn toàn và bụi được rũ bỏ. Hệ thống làm sạch tro được thiết kế hợp lý, trước khi thiết bị xuất xưởng, các bộ phận chính như hệ thống làm sạch tro được lắp ráp sẵn để đảm bảo chất lượng. Ống thổi được sử dụng để làm sạch bụi thông qua ống liền mạch. Việc hàn ống phun ngắn (còn được gọi là vòi phun) và ống phun thông qua khuôn dụng cụ, hàn bảo vệ carbon dioxide, giảm biến dạng và đảm bảo dung sai hình học giữa các ống phun ngắn. Ống thổi được cố định trong hộp phía trên bằng giá đỡ và chốt định vị được đặt để tạo điều kiện đặt lại chính xác sau mỗi lần tháo và lắp ráp.
Hệ thống làm sạch tro được trang bị bình chứa khí (do người mua cung cấp, được trang bị các phụ kiện như đồng hồ áp suất, van an toàn, bộ lọc, v.v.) để đảm bảo rằng nguồn cung cấp khí nén không có nước và không dầu, và cường độ làm sạch tro và lượng không khí có thể đáp ứng các điều kiện vận hành khác nhau. Yêu cầu loại bỏ tro trong các trường hợp. Thể tích tương ứng của túi khí phun được chọn theo thông số kỹ thuật của van xung, sau mỗi lần bơm áp suất giảm nhỏ, tốc độ hồi khí nhanh, đảm bảo lượng khí của lần phun tiếp theo. Mỗi cửa hút gió của túi khí được trang bị một van bi, thuận tiện cho việc bảo trì, một van xả nước tự động được lắp ở đáy túi khí, được kết nối với tủ điều khiển để xả nước thường xuyên tránh tích nước trong túi khí.
Thiết bị phân phối khí làm cho khí chứa bụi đi vào ống hút bụi được phân bổ đều trong từng túi lọc, giúp ngăn ngừa hiệu quả va chạm và ma sát giữa các túi lọc trong quá trình làm sạch, có lợi để kéo dài tuổi thọ của túi lọc.
Việc nạp không khí của bộ lọc túi xung áp suất thấp thông qua hệ thống phân luồng khí và sử dụng đầy đủ nguyên tắc phân phối khí tự nhiên để đảm bảo lượng khí nạp của thiết bị đồng đều và trơn tru, để nâng cao hiệu suất sử dụng của bộ lọc diện tích. Khí chứa đầy bụi đi vào các buồng lọc của từng bộ phận thông qua ống dẫn hướng, do khoảng cách thẳng đứng giữa đáy túi và lỗ trên của đầu vào khí có khe hở đủ hợp lý trong thiết kế nên khoảng cách giữa các túi lọc cũng đã được thiết kế đặc biệt và luồng không khí đi qua đầu vào không khí được đặt trong phễu chứa tro, sau khi hệ thống phân phối được chuyển hướng, nó dựa trên nguyên tắc phân phối lực cản để phân phối tự nhiên, để đạt được sự phân phối đồng đều của luồng không khí và lực cản trong mỗi không gian trong toàn bộ phòng lọc, đảm bảo tốc độ nâng khí thải hợp lý, giảm thiểu sự hỗn loạn và ngăn chặn bụi thứ cấp. Thiết kế hợp lý của hệ thống chuyển hướng không khí vào sẽ giảm thiểu lực cản của hộp, phòng lọc và hệ thống, giảm tối đa sự lắng bụi trong hệ thống đầu vào không khí, tránh rung lắc, va chạm và ma sát của túi lọc, và kéo dài hệ thống và tuổi thọ của túi lọc.
Để loại bỏ bụi bám trên túi lọc kịp thời, van xả tro trọng lực một lớp hoặc hai lớp thường được sử dụng được loại bỏ tại cổng xả của phễu chứa tro và một van xả tro kiểu sao YJD-HX-12được cấu hình. Để ngăn chặn sự tích tụ của bụi trên thành trong của phễu tro, máy rung thành silo ZBF-3 được lắp đặt trên thành ngoài của mỗi phễu tro.
Tủ điều khiển chính của thiết bị hút bụi có thể được điều khiển trong phòng phân phối điện, hoặc có thể được xác định theo cách bố trí của nhà máy. Điều khiển điện tử của hệ thống được chia thành điều khiển xung PLC làm sạch tro tự động, điều khiển dỡ tro tự động, điều khiển quá nhiệt và điều khiển chuyển đổi tần số động cơ chính.
Động cơ chính sử dụng điều khiển chuyển đổi tần số và dòng điện của động cơ chính có thể được điều chỉnh theo lượng không khí yêu cầu để đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng. Toàn bộ hệ thống được điều khiển tự động bằng lập trình PLC của Mitsubishi, chip PLC sẽ đưa ra các lệnh trong khoảng thời gian đã cài đặt để điều khiển các van khí của từng buồng đóng các túi dọn tro, đồng thời mở van xả tro tương ứng để xịt các túi theo từng phòng và từng dòng., thổi tro và mở van xả tro tương ứng với từng khoang, sau khi làm sạch tro xong, lần lượt đóng van khí của từng khoang và van xả tro tương ứng một. Do sử dụng thiết bị làm sạch ngoại tuyến nên khi làm sạch bụi, máy hút bụi không ảnh hưởng đến công việc bình thường, máy có thể chạy ổn định và tin cậy trong thời gian dài. Tất cả các thiết bị điện đều sử dụng sản phẩm của thương hiệu để đảm bảo tính ổn định của thiết bị.
Do chênh lệch nhiệt độ lớn của khí thải thải ra từ mỗi quá trình nấu chảy nên nhiệt độ của khí thải đi vào hộp túi của máy hút bụi không ổn định, để ngăn túi lọc bị đốt cháy ở nhiệt độ cao trong các trường hợp đặc biệt, chúng tôi đã cấu hình hệ thống bảo vệ quá nhiệt thứ cấp trong sơ đồ thiết kế này. Một van khí lạnh và 2 đầu dò phát hiện nhiệt độ được đặt trên đường ống phía trước của cửa nạp khí của bộ hút bụi. Khi tầng đầu tiên vượt quá nhiệt độ, van khí lạnh sẽ tự động được mở và không khí lạnh sẽ được bổ sung vào nguội đi; Trong trường hợp quá nhiệt thứ cấp, tất cả các van điều hòa khí nén trong đường ống sẽ tự động được mở để làm mát bằng khí lạnh, khi nhiệt độ của đường ống trở lại bình thường, van khí lạnh sẽ tự động đóng lại.
Hệ thống giám sát thiết bị loại bỏ bụi nhằm mục đích phát hiện sớm và ngăn ngừa một số hỏng hóc tiềm ẩn do giám sát và điều chỉnh không chính xác các thông số khác nhau trong quá trình vận hành máy hút bụi thông thường, dẫn đến hoạt động kém của máy hút bụi sau này. Do việc phân tích và chẩn đoán các vấn đề trên đòi hỏi phải có kiến thức chuyên môn nên nhân viên bảo trì của người mua khó có thể đạt được trình độ trên sau một thời gian đào tạo ngắn hạn. Do đó, công ty chúng tôi đã phát triển một hệ thống giám sát thiết bị loại bỏ bụi để giải quyết vấn đề này. Hệ thống này truyền dữ liệu vận hành thiết bị qua mạng 4G hoặc Enternet được kết nối với điện thoại di động hoặc màn hình giám sát của các chuyên gia công ty chúng tôi và khách hàng để theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị (báo lỗi hệ thống vận chuyển tro, báo lỗi hệ thống làm sạch xả ngược, giám sát nhiệt độ vận hành của từng phần, trạng thái hoạt động của quạt và giám sát tần số). Điều này tạo điều kiện cho việc sử dụng và quản lý thiết bị tốt hơn.
>>> XEM THÊM: Dự án đầu tư nhà máy sản xuất hợp kim nhôm
HOTLINE - 0903 649 782
CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG
Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM
Hotline: 0903 649 782 - 028 3514 6426
Email: nguyenthanhmp156@gmail.com
Website: www.minhphuongcorp.com - www.minhphuongcorp.net
Gửi bình luận của bạn