Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất bao bì chất dẻo PP và PE

3.1. Công suất hoạt động của cơ sở:

Sản xuất túi chất dẻo từ nguyên liệu nhựa PP và PE với công suất 3.600.000 chiếc/năm.

3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở

Công nghệ sản xuất sản phẩm của nhà máy như sau:

a) Dây chuyền sản xuất tại xưởng 1

Nguyên liệu đầu vào là hạt nhựa PP, PE và phụ gia được phối trộn đều với nhau theo tỷ lệ, sau đó được đưa vào bộ phận gia nhiệt ở nhiệt độ dao động từ 130⁰C -260⁰C để làm nóng chảy nguyên liệu. Sau đó chuyển qua máy ép màng để tạo các màng nhựa dạng tấm to. Sau đó chúng được dẫn qua bộ phận làm nguội trực tiếp bằng nước để chuyển màng nhựa từ dạng dẻo sang dạng rắn nhờ các silo cuốn đưa qua máy kéo sợi. Dưới tác dụng của các lưỡi dao nhỏ, màng nhỏ được xé nhỏ thành dạng sợi. Tại máy kéo sợi có hệ thống các lô cuốn kéo từng sợi nhựa, tại bộ phận này có hệ thống kiểm tra thông số sợi, kiểm tra cơ lý, màu sắc của từng sợi trước khi chuyển sang bộ phận dệt bao bằng máy dệt. Sản phẩm sau dệt được đưa qua máy cắt rời từng đoạn theo kích thước thiết kế tạo thành các mảnh bao PP, PE. Tùy theo yêu cầu của đơn hàng mà một phần mảnh bao được chuyển sang công đoạn in bằng máy in offset, flexo và tạo thành bao PP, PE thành phẩm qua công đoạn may định hình bao. Cuối cùng là công đoạn kiểm tra lần cuối, đóng gói sản phẩm, nhập kho hoặc xuất cho khách hàng theo đơn đặt hàng. Một phần sản phẩm sau dệt được chuyển qua nhà xưởng 2 để sản xuất bao bì chất dẻo PP, PE sạch.

b) Dây chuyền sản xuất tại nhà xưởng 2

Dây chuyền sản xuất tại nhà xưởng 2 sản xuất ra các sản phẩm sạch, chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp, nông nghiệp, bao chứa thủy hải sản,… Quy trình như sau: Vãi sau khi đượt dệt tại nhà xưởng 1 được chuyển qua kho nhập nhiệu tại nhà xưởng 2. Tại đây, tùy theo yêu cầu của khác hang, các tấm vải PP, PE sẽ được tráng một lớp nhựa bên trong hoặc lồng trong túi nilon được sản xuất qua máy thổi nilon. Sau đó, các công đoạn hoàn toàn tương tự như dây chuyền sản xuất tại nhà xưởng 1 gồm: cắt, in, kiểm tra, đóng gói. Tuy nhiên, khác với nhà xưởng 1, dây chuyền sản xuất tại nhà xưởng 2 hoàn toàn khép kín trong môi trường sạch.

c) Dây chuyền tái chế

Đối với các sản phẩm lỗi, dây nhựa, mẩu nhựa thừa trong các công đoạn sản xuất được tái chế qua máy tái chế nhựa. Nhựa lỗi, dây nhựa thừa qua đường nhập liệu được cắt thành các mảnh nhựa nhỏ qua gia nhiệt ở nhiệt độ từ 130⁰C -260⁰C làm nóng chảy nguyên liệu. Sau đó, dạng nhựa dẻo được đẩy qua máy đùn thành sợi. Sợi nhựa được dẫn qua bộ phận làm mát bằng nước để chuyển từ dạng dẻo sang dạng rắn. Các sợi nhựa sau đó được cắt thành hạt nhựa. Các hạt nhựa từ nhựa tái chế chỉ phục vụ làm nguyên liệu cho sản xuất tại xưởng 1. Còn nhà xưởng 2 chỉ sản xuất các sản phẩm sạch từ nguyên liệu là các hạt nhựa mới được mua từ các nhà cung cấp của nhà máy. Dây chuyền tái chế hoạt động hoàn toàn tự động và đồng bộ.

Hình 1.1. Sơ đồ công nghệ sản xuất của nhà máy

3.3. Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm đầu ra là các loại vải, bao bì chất dẻo PP và PE phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp trong và ngoài nước.

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1  Nguyên, phụ liệu của nhà máy

Nguyên, phụ liệu đầu vào sản xuất của nhà máy được mua từ nhà cung cấp trong và ngoài nước. Cụ thể như sau:

Bảng 1.1. Nhu cầu nguyên phụ liệu của nhà máy

4.2. Nhu cầu về điện

Các máy móc thiết bị đều sử dụng điện để hoạt động; nhu cầu nước chủ yếu cho mục đích sinh hoạt và một phần rất nhỏ được bù vào lượng nước bay hơi cho hệ thống tuần hoàn , làm mát.

Bảng 1.2. Nhu cầu sử dụng điện, nước và các thành phần khác

5.  Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1.   Vị trí địa lý của cơ sở

a)   Vị trí địa lý của Dự án

Nhà máy sản xuất bao bì chất dẻo PP và PE của Công ty TNHH ..... Việt Nam nằm tại KCN Bình Xuyên, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc với diện tích 50.000m². Các hướng tiếp giáp như sau:

Phía Đông: Giáp tuyến đường nhựa của KCN Bình Xuyên:

Phía Tây: Giáp Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Môi trường Nguyệt Minh 2 Daiki Aluminium;

Phía Nam: Giáp tuyến đường nhựa trọng KCN Bình Xuyên; Phía Bắc: Giáp Công ty TNHH Tipack Việt Nam;

b)   Các đối tượng tự nhiên - kinh tế - xã hội xung quanh khu vực dự án

-   Hệ thống đường giao thông: Nhà máy nằm trong khu vực phát triển về công nghiệp và dịch vụ như KCN Bình Xuyên, Cụm công nghiệp Hương Canh, Trung Tâm Logistics ICD Vĩnh Phúc (cảng cạn ICD). Trong khu vực có hệ thống giao thông thuận lợi nằm gần tuyến đường Quốc lộ 2A, đường cao tốc Nội Bài – Lào Cai, cách trung tâm thành phố Vĩnh Yên khoảng 10 km, cách Thủ đô Hà Nội khoảng 40 km, cách Sân bay Nội Bàikhoảng 20 km, cách tuyến đường sắt Hà Nội – Lào Cai khoảng 50 m về phía Bắc, cách ga Hương Canh khoảng 700m.

-   Hệ thống sông, suối, ao hồ: Tại vị trí khu vực nhà máy có hệ thống sông Cà Lồ (gồm các nhánh sông Phan, song Cầu Bòn) chảy qua.

-   Hệ khu dự trữ sinh quyển, khu bảo tồn thiên nhiên: Địa hình khu vực tương đối bằng phẳng, không có đồi núi, xung quanh khu vực thực hiện Dự án không nằm trong khu vực vườn Quốc gia, khu dự trữ sinh quyển và khu bảo tồn thiên nhiên

-  Khu dân cư, khu đô thị:

Khu dân cư Vườn Sim gần nhất với nhà máy cách nhà máy khoảng 600m về phía Tây thuộc thị trấn Hương Canh, huyện Bình Xuyên; khu dân cư Kiền Sơn, thị trấn Đạo Đức cách nhà máy khoảng 900 m về phía Đông; cách khu dân cư Ngọc Bảo xã Sơn Lôi khoảng 850 m về hướng Đông Bắc;

-   Các công trình tôn giáo, tín ngưỡng: Nghĩa trang nhân dân thị trấn Hương Canh ở phía Tây thuộc KCN Bình Xuyên; Khu vực thị trấn Hương Canh có các di tích lịch sử văn hóa như Đình Tiên Hường, đình Hương Canh được xếp hạng di tích quốc gia đặc biệt.

Hình 1.2. Vị trí nhà máy trong mối tương quan với các đối tượng trong vùng

5.3. Danh mục máy móc, thiết bị

Bảng 1.4. Danh mục máy móc thiết bị của Dự án

5.4.   Biện pháp tổ chức thi công đối với kho chứa CTNH

Về cơ bản, các hạng mục của nhà máy đã hoàn thiện và đang được sử dụng ổn định. Chủ đầu tư chỉ thực hiện cải tạo khu chứa chất thải nguy hại mới gồm các công việc: Lắp đặt các biến dấu hiệu cảnh báo, dán nhãn CTNH, bố trí các trang thiết bị, dụng cụ PCCC, ứng cứu sự cố tràn đổ chất thải như: Thùng cát, bình khí CO₂, bình bột chữa cháy, xuốc, xẻng, và di chuyển các thùng đựng, dụng cụ lưu chứa sang khu vực kho mới…

6.  Tổ chức quản lý

Tổng số lao động của nhà máy1000 người. Dự án sẽ bố trí 01 cán bộ kiêm nhiệm về công tác môi trường để quản lý môi trường và an toàn lao động trong quá trình sản xuất; thiết lập, duy trì và cải tiến hệ thống quản lý môi trường phù hợp với ngành nghề sản xuất của Công ty; tìm hiểu các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do hoạt động của Công ty (giảm thiểu chất thải, tiết kiệm năng lượng…). Chế độ làm việc: làm việc 2ca/ngày, 26 ngày/tháng, 12 tháng/năm. Các ngày nghỉ lễ theo quy định của pháp luật Việt Nam.

HOTLINE - 0903 649 782

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com

Website: www.minhphuongcorp.com