Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án Nhà máy kéo sợi và hoàn thiện các sản phẩm về len

* Biện pháp thi công các hạng mục công trình của dự án:

- Nhà xưởng sản xuất:

Xưởng sản xuất: 03 xưởng, với quy mô 01 tầng.

+ Xưởng sản xuất số 1 (xưởng sợi): Kích thước (80x50)m, diện tích 4.000m²;

+ Xưởng sản xuất số 2 (xưởng nhuộm): Diện tích 2.492,6m²;

+ Xưởng sản xuất số 3 (kho chứa hóa chất + nguyên phụ liệu): Diện tích 231m²;

Kết cấu: Hình thức kiến trúc được thiết kế theo kiểu kiến trúc công trình công nghiệp. Cột, hệ vì kèo, xà gồ thép hình, mái lợp tôn múi, tường bao xây gạch cao 3.0 m, thung tôn kết hợp tấm lấy sáng.

- Nhà văn phòng: Diện tích xây dựng 280,6 m², diện tích sàn 841,8 m².

Nhà 3 tầng, nằm gần xưởng sản xuất số 2. Bố trí hành lang cầu thang giữa nhà, các không gian làm việc, được bố trí về phía bên trái công trình; diện tích sàn tầng 1 là 280,6 m², sàn tầng 2 và tầng 3 đều có diện tích 265 m², tổng diện tích sàn là 810,6m², mái bê tông cốt thép, lợp tôn chống nóng. Giao thông sử dụng 01 cầu thang bộ phát triển theo chiều đứng.

+ Tầng 1: Phía trong bố trí khu vực nhà ăn công nhân, diện tích 45m², khu vực tiếp khách (gần cửa), diện tích 20m². Phần diện tích còn lại là khu vực làm việc của khối văn phòng Công ty.

+ Tầng 2, tầng 3: Khu vực làm việc của khối văn phòng Công ty.

- Khu nhà nồi hơi: Kết cấu: Khung cột thép, mái lợp tôn công nghiệp cao 3,5m, không bố trí tường bao.

- Trạm biến áp chọn loại trạm treo ; loại máy biếp áp 3pha 320KVA – 22/0,4KV ; cáp xuất hạ thế 3M240+M200 ; aptomat 3 pha 600V – 500A.

- Sân đường nội bộ: Diện tích 937m² (chiếm 7,58%): Kết cấu móng là lớp cấp phối đá dăm đầm chặt K95 dày 25cm, sân đường BTXM M200# dày 15cm.

* Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường :

* Cây xanh + mặt nước: Diện tích 2.537,33m² (chiếm 20,52%), trong đó mặt nước (hồ nước) có diện tích 400m²; cây xanh có diện tích 2.137,33m² (chiếm 17%). Hiện tại, cây xanh của Công ty mới chiếm khoảng 10% diện tích mặt bằng, tương đương 1.236m². Thời gian tới, Công ty tiếp tục trồng bổ sung cây xanh, đảm bảo diện tích đạt 2.137,33m² (chiếm 17%).

* Hệ thống thu gom, thoát nước mưa:

Hệ thống thoát nước mưa: Nước mưa được thu vào hệ thống hố ga xung quanh các nhà xưởng và sân đường nội bộ sau đó chảy vào hệ thống cống thoát nước mưa của Công ty và đổ vào hệ thống cống thu gom nước mưa của KCN. Thoát nước mưa theo nguyên tắc chảy tràn. Kết cấu thành cống xây gạch chỉ VXM, đáy cống bằng bê tông đá dăm dày 10cm, thành cống  xây gạch chỉ dày 22cm, nắp mương bằng BTCT đúc sẵn vữa mác 200 dày 8-10cm, đục lỗ, với độ dốc cống là 3‰, dẫn về các hố ga trước khi xả ra hệ thống thoát nước mưa của Khu công nghiệp. Tại các hố ga đều đặt song chắn rác để giữ lại hoàn toàn rác trước khi thoát ra cống thu gom nước mưa của KCN.

* Hệ thống thu gom, xử lý nước thải:

- Đối với hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt: Công ty bố trí xây dựng bể phốt tại các khu vực như sau:

Khu văn phòng: Bố trí 01 bể thể tích 3m³;

Khu nhà vệ sinh chung 1 (vệ sinh công nhân, phía Bắc gần giáp tường bao dự án): Bố trí 01 bể thể tích 3m³;

Khu nhà vệ sinh chung 2 (vệ sinh công nhân cạnh nhà xưởng số 1): Bố trí 01 bể thể tích 5m³.

Đấu nối đường ống dẫn nước thải từ các bể tự hoại ra hệ thống xử lý nước thải tập trung bằng ống nhựa PVC Φ150 chiều dài 50m.

+ Đối với hệ thống thu gom nước thải sản xuất (nước thải nhuộm):

Bố trí hệ thống cống hộp bê tông kích thước từ 600-800mm (chiều dài tuyến cống khoảng 80m), chạy dọc nhà xưởng và dẫn ra hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 120m³/ngày.đêm để tiếp tục xử lý.

+ Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 120m³/ngày đêm

Được bố trí cạnh khu cấp hơi của nhà máy với tổng diện tích là 75m² . Toàn bộ nước thải phát sinh của Công ty sẽ được thu gom về trạm xử lý nước thải tập trung công suất 120m³/ngày đêm. Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 40:2011/BTNMT(cột B): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp và QCVN 13-MT: 2015/BTNMT (cột B): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải dệt nhuộm trước khi chảy ra cống thu gom nước thải của KCN.

Hiện tại: Nước thải sau xử lý được dẫn ra hỗ ga phía Đông Bắc Công ty để xả thải ra cống thu gom nước thải của KCN qua 01 cửa xả nằm trên đường D4, có tọa độ: X(m): 2258844; Y(m): 0560205;

Dự kiến Quý II/2024, sau khi hoàn thiện các hạng mục xây dựng trên phần diện tích mở rộng, Công ty sẽ tiến hành đấu nối, dẫn nước thải sau xử lý về bể xử lý nước thải (bể chứa nước thải cuối trước khi xả thải) ra cống thu gom nước thải của KCN qua 01 cửa xả góc phía Tây Bắc dự án nằm trên đường D4, có tọa độ: X(m): 2258085; Y(m): 0560285;

Thông số kỹ thuật của bể như sau:

Bảng 2: Thông số lỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải

STT	Danh mục bể	Ký hiệu	Kích thước (m)	Thể tích bể (m3)
1	Bể gom tổng	B-01	LxBxH = 10x4,3x1	43
2	Tháp giải nhiệt	T-02	02 bộ	-
3	Bể điều hòa	B-03	LxBxH = 3x2x3	18
4	Bể hóa lý 1 (keo tụ tạo bông)	B-04	LxBxH = 1,8x1x3	5,4
5	Bể lắng 1	B-05	LxBxH = 2x1,8x3	10,8
6	Bể sinh học Aeroten	B-06	LxBxH = 3x2,5x3	22,5
7	Bể lắng 2	B-07	LxBxH = 2,5x1,5x3	11,25
8	Bể hóa lý 2 (khử màu)	B-08	LxBxH = 2,5x1,6x3	12,00
9	Bể lắng 3	B-08	LxBxH = 5x3x3	45
TỔNG THỂ TÍCH CHỨA NƯỚC				214,95

- Về kết cấu xây dựng các bể như sau:

+ Tường: Kết cấu bê tông và bê tông côt thép toàn khối, trát trong VXM 75≠, dày 2cm (đánh màu). Đổ bê tông thành bể 250≠, dày 25cm. Trát ngoài VXM 75≠. Đất đầm chặt đạt K90.

+ Đáy: Cos đất tự nhiên, móng gia cố bằng cọc tre LC =2,5m, mật độ 25 cọc/m². Lớp 1 đổ bê tông lót đá 4x6 M100≠, dày 10cm. Lớp 2 đổ BTCT 250≠, dầy 30cm. Lớp trên cùng láng VXM 100≠, dày 30cm (đánh màu).

* Kho chứa rác thải:

- Hiện tại: Các kho chứa rác được bố trí nằm phía cuối của nhà xưởng sản xuất số 1. Có kết cấu một tầng, mái bằng tôn, tường xây gạch. Cao 2m, trong đó:

+ Kho chứa CTR công nghiệp thông thường: Diện tích 18m²;

+ Kho chứa CTNH : Diện tích 9m²;

+ Kho chứa rác thải sinh hoạt: Diện tích 9m²;

- Dự kiến Quý II/2024:

+ Kho chứa CTNH: Công ty tiến hành chuyển kho rác này về khu vực phần diện tích mở rộng có diện tích 229m², nằm phía cuối góc Tây Bắc dự án (gần bể chứa nước thải sau xử lý của Công ty).

+ Kho chứa rác thải sinh hoạt: Công ty tiến hành chuyển kho rác này về khu vực phần diện tích mở rộng có diện tích 20m², nằm phía cuối góc Tây Bắc dự án (gần kho chứa CTNH).

+ Kho chứa CTR công nghiệp thông thường: Chuyển kho rác này về khu vực phần diện tích mở rộng có diện tích 245m², nằm phía cuối góc Tây Bắc dự án (gần kho chứa rác thải sinh hoạt).

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:

3.1. Công suất của dự án đầu tư

- Công suất của dự án:

+ Sản xuất, nhuộm sợi len công suất 1.440 tấn/năm;

+ Sản xuất, nhuộm các sản phẩm may mặc len công suất 1.440 tấn/năm;

- Lao động hiện đang làm việc tại Dự án là 150 người.

3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Sơ đồ 1: Quy trình sản xuất sợi

* Thuyết minh công nghệ:

Xơ Acrylic (len nhân tạo) về cơ bản chất liệu này là nhựa có nguồn gốc từ polypropylene, được nhập khẩu từ Thái Lan hoặc Trung Quốc và đã được làm sạch trước khi nhập về. Tại nhà máy nguyên liệu đượctrải qua công đoạn chế biến như sau:

- Xé tơi, pha trộn

Công đoạn này có chức năng tách rời và làm tơi xơ đang bị nén chặt, giũ thành từng nùi xơ để chuẩn bị cho các bước xử lý tiếp theo. Quá trình này cũng cho phép pha trộn xơ từ nhiều kiện khác nhau. Bằng cách sắp xếp các kiện theo cách và thứ tự đã định trước (sắp xếp mặt bằng), chúng ta sẽ có được sự cân bằng về nguyên liệu thô để sản xuất ra sợi có những tính chất mong muốn. Thiết bị xé tơi dỡ những lượng xơ nguyên liệu như nhau từ mỗi kiện xuống mặt bằng đã được sắp đặt theo chu trình của nó và quá trình này sẽ tiếp diễn tới khi phủ kín toàn bộ mặt bằng đó. Xơ được xé tơi và pha trộn tiếp tục được vận chuyển tới thiết bị chải thô.

- Chải thô

Chùm sơ từ khâu pha trộn và xé tơi được vận chuyển tới thiết bị chải thô, tại đây xơ được đưa qua băng tải có gắn băng kim, các bàn chải quay được gắn vào mặt bên của băng tải. Công đoạn chải thô tiếp tục xé tơi làm nhỏ các miếng bông thành xơ, tốc độ quay khác nhau của băng tải và bàn chải quay làm cho xơ được duỗi thẳng và song song với nhau, tiếp tục loại trừ các tạp chất, xơ ngắn và điểm tật. Trong công đoạn này có nhiều sợi xơ ngắn sẽ được phân riêng và tách bỏ.

Một mục tiêu khác của chải thô là làm cho xơ sóng tốt hơn để chuẩn bị cho khâu xe sợi. Một tấm xơ đã chải thô được đưa qua một cái phễu chuyển thành dạng dảnh thừng lỏng, còn gọi là con cúi.

- Chải kỹ

Khâu chải kỹ cũng tương tự như khâu chải thô ngoại trừ bàn chải và kim mảnh hơn và được đặt ở khoảng cách gần nhau hơn. Một vài con cúi chải thô được đưa vào máy chải kỹ, được tháo ra và chuyển thành các con cúi mịn hơn, sạch hơn và sóng thẳng hơn.

Trong hệ thống sản xuất sợi len, con cúi chải kỹ được sử dụng để tạo ra sợi len chải kỹ, trong khi con cúi chải thô được sử dụng làm sợi len. Sợi len chải kỹ mịn hơn loại sợi không được chải kỹ vì mức độ sóng thẳng của xơ cao hơn và đã loại bỏ đi nhiều sợi ngắn hơn.

- Kéo xơ sợi

Các cúi chải được đưa sang máy ghép để ghép thành sợi thô, sau đó được đưa sang máy kéo sợi thô thành các quả sợi thô.

Một vài con cúi được kết hợp lại và được đưa vào một loại thiết bị được xem như là khung kéo sợi. Khung kéo này bao gồm một vài bộ con lăn quay với tốc độ nhanh dần từ bộ con lăn trước đến bộ con lăn sau.

Khi các con cúi đi qua, xơ được kéo làm dài ra cho đến khi dài gấp 5 đến 6 lần so với ban đầu. Trong khi kéo, các con cúi của các loại xơ khác nhau có thể được kết hợp với nhau để tạo ra sợi pha.

Máy kéo sợi thô có nhiệm vụ làm nhỏ bán thành phẩm theo yêu cầu và tạo độ bền cho sản phẩm. Khi kéo dài các xơ dịch chuyển tương đối với nhau làm cho các xơ được duỗi thẳng và song song. Máy kéo có bộ phận tự điều chỉnh sức căng, cơ cấu tự dừng máy khi đầy ống sợi thô, sợi sẽ được đánh thành từng ống tiếp tục qua công đoạn kéo sợi.

- Xe sợi

Sợi thô đã được tạo ra trong khâu kéo duỗi được lắp vào máy sợi con, nơi diễn ra quá trình xe sợi. Máy kéo sợi có nhiêm vụ làm mảnh sợi thô theo đạt tới chỉ số theo yêu cầu, sợi được xe săn hơn tạo độ bền và được quấn ống tạo thành các búp sợi.

Đầu tiên, sợi được đưa qua một con lăn kéo sợi khác để tiếp tục kéo dài và dãn sợi hơn nữa.

Sau đó chúng được gài vào một cọc sợi quay tốc độ đo cao bằng một khuyết dẫn sợi di chuyển lên xuống dọc theo cọc sợi. Tốc độ dịch chuyển khác nhau giữa khuyết dẫn sợi và cọc sợi xác định số lượng vòng xoắn đặt lên sợi.

Sau quá trình xe sợi ta thu được sản phẩm sợi, tủy theo đơn hàng mà sản phẩm sợi thô sẽ được kiểm tra chất lượng sản phẩm và xuất bán hoặc chuyển sang công đoạn nhuộm

- KCS (Kiểm tra chất lượng sản phẩm)

Trong quá trình sản xuất, để đảm bảo chất lượng của từng công đoạn sản xuất và kịp thời khắc phục ngay những khuyết điểm của sản phẩm, các bán thành phẩm trước khi chuyển sang công đoạn sản xuất sau đó thì đã được KCS của từng khâu.

* Quy trình công nghệ nhuộm

Sơ đồ 2: Quy trình công nghệ nhuộm

* Thuyết minh công nghệ:

  Sợi sau khi sản xuất tại nhà máy tùy theo từng đơn hàng về mẫu mã cũng như màu sắc khách hàng yêu cầu sẽ được đưa vào nhuộm. Các công đoạn sản xuất bao gồm:

  + Nhuộm

  Công đoạn nhuộm được thực hiện để tạo ra màu sắc cho len. Khâu này cơ bản liên quan đến sự khuếch tán các phân tử thuốc nhuộm trong sản phẩm cần nhuộm màu. Trong quá trình nhuộm, các phân tử thuốc nhuộm này nhanh chóng liên kết với bề mặt của từng xơ sợi, hình thành nên một lớp mỏng và khuếch tán vào sâu bên trong xơ sợi. Trong quá trình nhuộm sản phẩm được ngâm vào trong dung dịch nhuộm một thời gian nhất định, thuốc nhuộm được đưa vào cùng với sản phẩm theo đúng công thức đã được bộ phận kỹ sư chuyển giao theo quy trình công nghệ nhuộm nhất định.

  Các thiết bị nhuộm của Công ty là thiết bị hiện đại và đa công năng, sản phẩm vừa được hấp và nhuộm trên cùng một thiết bị nhuộm. Thời gian nhuộm thường kéo dài từ 4 tiếng/1 mẻ nhuộm

  Thiết bị nhuộm của Công ty gồm: máy nhuộm cao áp, máy nhuộm AC, máy nhuồm đứng, máy nhuộm ngang. Đối với từng loại máy lại được cài đặt chế độ và quy trình khác nhau cụ thể:

  + Máy nhuộm cao áp (máy chuyên dùng cho nhuộm sợi cuộn)

  Sợi cuộn được công nhân xếp thủ công vào các trục đứng của bồn nhuộm, sau đó các trục chứa nguyên liệu được đưa vào các bồn nhuộm bằng hệ thống rơ móc chạy trên trần nhà xưởng, bước này đòi hỏi công nhân vận hành phải làm đúng kỹ thuật và chuẩn xác. Sau khi đóng nắp bồn nhuộm, công nhân tiến hành cài đặt quy trình nhuộm tự động. Tùy theo từng mẫu mã màu sắc mà công nhân vận hành máy nhuộm cài đặt chế độ của máy. Tuy nhiên trong nồi đều sẽ diễn ra các hoạt động như sau:

  Khởi động máy bơm, (nước nóng + hóa chất nhuộm) đã được cài đặt theo tỷ lệ phù hợp được bơm vào bồn nhuộm quá trình này diễn ra trong khoảng 20 phút. Sau khi lượng dung dịch nhuộm đạt đến lượng yêu cầu (tối đa bằng thể tích của bồn nhuộm) thì bơm sẽ tự động ngắt. Tại bồn nhuộm lúc này các trục đứng (chứa nguyên liệu) không ngừng quay tròn trong bồn nhuộm, để đảm bảo sợi ngấm màu chuẩn quá trình này được cài đặt trong khoảng 3 tiếng và tự ngắt. Khi này nguyên liệu cùng dung dịch nhuộm sẽ được chờ nguội trước khi được đưa ra ngoài, bước này diễn ra trong khoảng 40 phút có tác dụng ổn định màu cho sợi vừa có tác dụng làm nguội bồn nhuộm và nước thải nhuộm.

Sau khi nước thải nhuộm từ bồn nhuộm được xả hết, sản phẩm tiếp tục được lấy ra bằng hệ thống rơ móc chạy trên trần nhà xưởng và chuyển sang công đoạn tiếp theo.

  + Máy nhuộm AC (dùng cho nhuộm sợi dọc)

Máy nhuộm AC gồm các xi lanh nằm ngang máy nhuộm, sợi sẽ được công nhân treo vào các trục nằm ngang trước khi tiến hành nhuộm. Sau khi đóng nắp máy nhuộm, công nhân tiến hành cài đặt quy trình nhuộm tự động. Bên trong máy nhuộm AC đều sẽ diễn ra các hoạt động như sau:

Khởi động máy bơm, (nước nóng + hóa chất nhuộm) đã được cài đặt theo tỷ lệ phù hợp theo vào bồn nhuộm của máy (nằm dưới thân máy), quá trình bơm diễn ra trong khoảng 5 phút. Sau khi lượng dung dịch nhuộm đạt đến lượng yêu cầu (tối đa bằng thể tích của bồn nhuộm) thì bơm sẽ tự động ngắt. Trên các trục treo sợi có các lỗ khoan và dung dịch nhuộm tại bồn chứa được bơm vào trong trục và phun ra ngoài lỗ khoan đó. Trong trường hợp này sợi đứng yên và chỉ thuốc nhuộm luân chuyển tuần hoàn. Quá trình diễn ra trong khoảng 3,5 tiếng sau đó bơm trong xi lanh sẽ tự ngắt. Khi này nguyên liệu cùng dung dịch nhuộm sẽ được chờ nguội trước khi được đưa ra ngoài, bước này diễn ra trong khoảng 25 phút có tác dụng ổn định màu cho sợi vừa có tác dụng làm nguội bồn nhuộm và nước thải nhuộm. Sau khi nước thải nhuộm từ bồn nhuộm được xả hết, sản phẩm được chuyển sang công đoạn tiếp theo

+ Máy nhuộm ngang, máy nhuộm đứng: dùng cho nhuộm sợi dọc

Sợi cuộn được công nhân xếp thủ công vào các khay chứa của nồi nhuộm sau khi đầy các khay chứa công nhân tiến hành đóng cửa nồi nhuộm theo đúng yêu cầu (đảm bảo kín). Sau khi đóng cửa nồi, công nhân tiến hành cài đặt quy trình nhuộm tự động. Tùy theo từng mẫu mã màu sắc mà công nhân vận hành máy nhuộm cài đặt chế độ của máy. Tuy nhiên trong nồi đều sẽ diễn ra các hoạt động như sau:

Khởi động máy bơm, (nước nóng + hóa chất nhuộm) đã được cài đặt theo tỷ lệ phù hợp theo vào các khay chứa sợi theo đường ống dẫn, quá trình bơm diễn ra trong khoảng 20 phút. Sau khi lượng dung dịch nhuộm đạt đến lượng yêu cầu (tối đa bằng thể tích của các khay) thì bơm sẽ tự động ngắt. Nhiệt độ là yếu tố chính ảnh hưởng đến việc cố định thuốc nhuộm, do đó quá trình tiếp theo là sử dụng hơi nóng từ khu vực lò hơi để hấp tại công đoạn này. Quá trình hấp sợi diễn ra trong khoảng 3 tiếng và tự ngắt. Khi này nguyên liệu cùng dung dịch nhuộm sẽ được chờ nguội trước khi được đưa ra ngoài, bước này diễn ra trong khoảng 40 phút có tác dụng ổn định màu cho sợi vừa có tác dụng làm nguội bồn nhuộm và nước thải nhuộm.

Sau khi nước thải nhuộm từ bồn nhuộm được xả hết, sản phẩm tiếp tục chuyển sang công đoạn tiếp theo.

- Hoàn tất:

Qúa trình này bao gồm các thao tác cuối cùng cần thiết để làm cho sản phẩm có sức hấp dẫn và có thể đem trưng bày với khách hàng. Quá trình hoàn tất đem lại cho sản phẩm các đặc tính về mỹ quan, hóa học và cơ học cuối cùng để phục vụ các yêu cầu sử dụng: Các thao tác hoàn tất bao gồm:

Vắt: Loại bỏ nước ra khỏi sản phẩm

Sấy: Nhằm loại bỏ hoàn toàn lượng ẩm ra khỏi len và được thực hiện trên máy sấy.

- KCS (Kiểm tra chất lượng sản phẩm)

Trong quá trình sản xuất, để đảm bảo chất lượng của từng công đoạn sản xuất và kịp thời khắc phục ngay những khuyết điểm của sản phẩm, các bán thành phẩm trước khi chuyển sang công đoạn sản xuất sau đó thì đã được KCS của từng khâu.

- Công đoạn đóng gói và xuất khẩu

Việc thực hiện công đoạn này chỉ là khâu tổng kiểm tra tổng thể lần cuối cùng trước khi đóng gói sản phẩm. Sản phẩm được xếp gọn cho vào từng túi nilon riêng biệt, sau đó xếp vào thùng catton và sử dụng máy đóng kiện để dán đai nilon cho các thùng catton. Những thùng này phải được đánh dấu rõ ràng, có mác ghi rõ xuất xứ, kích cỡ, chất liệu, hướng dẫn giặt trước khi xuất khẩu.

* Trang thiết bị máy móc của dự án:

Với thời gian hình thành và phát triển tương đối dài (từ 2016 đến nay), trong quá trình sản xuất, một số máy móc đã quá hạn sử dụng hoặc lỗi thời không còn phù hợp đã được Công ty dần thay thế bằng thiết bị mới với công nghệ hiện đại hơn, đảm bảo dây chuyền sản xuất của Công ty luôn đáp ứng được nhu cầu của thị trường về chất lượng cũng như tăng hiệu suất lao động của công nhân.

Các trang thiết bị máy móc của Công ty chủ yếu được nhập khẩu từ Trung Quốc và được bảo dưỡng thường xuyên nên hiện tại vẫn hoạt động tốt.

Bảng 3: Danh mục thiết bị tại các xưởng

STT	Thiết bị	Số lượng		Năm sử dụng	Tình trạng thiết bị	Nước sản xuất
A	Danh mục thiết bị sản xuất sợi
1	Thiết bị đánh xé xơ	03		2016	80%	Trung Quốc
2	Thiết bị trộn xơ	02		2016	80%	Trung Quốc
3	Máy xé	05		2016	80%	Trung Quốc
4	Thiết bị hút sợi vào máy	06		2016	80%	Trung Quốc
5	Máy kéo cuộn	04		2016	80%	Trung Quốc
6	Máy chải	16		2016	80%	Trung Quốc
7	Máy ghép sợi	10		2016	80%	Trung Quốc
8	Máy kéo thô	06		2016	80%	Trung Quốc
9	Máy sợi con	16		2016	80%	Trung Quốc
10	Máy đánh ống	08		2016	80%	Trung Quốc
11	Máy xe sợi	08		2016	80%	Trung Quốc
12	Máy găng	12		2016	80%	Trung Quốc
13	Máy đếm sợi	02		2016	80%	Trung Quốc
14	Máy nén khí	02		2016	80%	Trung Quốc
15	Xe nâng	01		2016	80%	Trung Quốc
B	Danh mục máy móc thiết bị đối với dây chuyền nhuộm
1	Máy nhuộm cao áp công suất 500kg		01	2021	100%	Trung Quốc
2	Máy nhuộm AC công suất 200kg		05	2021	100%	Trung Quốc
3	Máy nhuộm đứng công suất 100kg		08	2015	50%	Trung Quốc
4	Máy nhuộm ngang 130kg		01	2022	100%	Trung Quốc
5	Máy nhuộm ngang 70kg		01	2022	100%	Trung Quốc
6	Máy nhuộm ngang 30kg		01	2022	100%	Trung Quốc
7	Máy nhuộm ngang 20kg		01	2022	100%	Trung Quốc
8	Máy nhuộm ngang 10kg		01	2022	100%	Trung Quốc
9	Máy nhuộm ngang 2kg		01	2022	100%	Trung Quốc
10	Lò hơi công suất 1T/h		01	2015	50%	Trung Quốc
11	Lò hơi công suất 2T/h		01	2015	50%	Trung Quốc
12	Máy sấy		02	2015	50%	Trung Quốc
13	Máy vắt		03	2015	50%	Trung Quốc
14	Lò hơi dự phòng 1T/h		01	2024	100%	Trung Quốc

Sản phẩm của dự án là các sản phẩm về len sợi và nhuộm sợi len với quy mô công suất tối đa như sau:

+ Sản xuất, nhuộm sợi len công suất 1.440 tấn/năm;

+ Sản xuất, nhuộm các sản phẩm may mặc len công suất 1.440 tấn/năm;

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án

4.1. Nguyên, phụ liệu, hóa chất sử dụng

Bảng 4:Tổng hợp nhu cầu nguyên, vật liệu, hóa chất sử dụng

STT	Nguyên vật liệu	Đơn vị	Lượng sử dụng
I	Nguyên liệu chính
1	Xơ Acrylic	Tấn/năm	1.148
II	Các loại thuốc nhuộm và phụ gia
A	Thuốc nhuộm
1	Cation Yellow X8-GL 250% C20H23ClN2O)	kg/năm	330
2	Cation Blue X-GRRL 250% (C20H26 N4O6S2)	kg/năm	4.449
3	Cation Red X-GRL 250% (C18H23 N6Cl2Zn)	kg/năm	2.235
4	Cation Yellow X-GL 250% (C21H27N3O5S)	kg/năm	900
5	Cation tq Blue X-GB 250% (C20H26N3OZnCl3)	kg/năm	480
6	Chất làm trắng BAC ( H2O2)	kg/năm	960
7	Cation Violet X-3BL (C25H30N3+)	kg/năm	300
8	Cation Pink X-FG 250% (C22H26Cl2N2)	kg/năm	480
9	Cation Blue RL 500% (C­20H26ClN3O)	kg/năm	576
10	Cation Yellow X-10 GFF ( C20H20ClN3O2)	kg/năm	960
B	Phụ gia
1	Sodium 80%  (NaClO2)	kg/năm	3.840
2	Oxalic (H2C2O4)	kg/năm	2.565
3	Chất trợ 1227	kg/năm	645
4	Hồ mềm Te	kg/năm	9.600
5	Silicol (chất làm bóng) (Amino silicone dạng nhũ tương)	kg/năm	4.800
6	Disperse IW (R-SO­3Na)	kg/năm	2.400
III	Hóa chất sử dụng cho xử lý nước thải
1	NaOH	lít/ngày	12
2	FeSO4	lít/ngày	6
3	PAC (Phèn)	kg/ngày	10
4	Polimer	kg/ngày	300
5	Javen (khử màu)	lít/ngày	12
IV	Xử lý khí thải lò hơi
1	Ca(OH)2	lít/ngày	6
V	Nhiên liệu phục vụ hoạt động khác
1	Củi, mùn cưa ép (phục vụ cho lò hơi)	Tấn/năm	936
2	Gas (nấu ăn)	Kg/tháng	195
3	Than hoạt tính (xử lý khí thải lò hơi)	Kg/tháng	300

Ghi chú:

+ Xơ acrylic là chất liệu được làm từ sợi tổng hợp acrylic có nguồn gốc từ polymer tổng hợp, hay còn được gọi là len nhân tạo.

+ Với các sản phẩn nhuộm của Công ty với tiêu chí sản phẩm không gây ảnh hưởng tới sức khỏe người tiêu dùng đòi hỏi rất khắt khe. Do đó, đối với hóa chất nhuộm và phụ gia, Công ty chủ yếu sử dụng các loại thuốc có thành phần gốc tự nhiên, thân thiện với môi trường, không gây ảnh hưởng tới sức khỏe con người.

4.2. Nhu cầu sử dụng nước

* Nguồn cung cấp nước:

Để phục vụ nhu cầu sản xuất cũng như sinh hoạt của CBCNV trong khuôn viên khu vực dự án, Công ty sử dụng nguồn nước sạch được cấp từ nguồn của khu công nghiệp Hòa Xá vào bể chứa (dung tích 300m³), từ đó được cấp bằng ống HDPE chuyên dụng đặt ngầm dưới đất, cung cấp đảm bảo cho toàn khu vực.

>>> XEM THÊM: Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án Nâng cấp cảng cá