Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án trung tâm Sản xuất và Chế biến vật liệu xây dựng

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN..........................74

5.1.        Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư.....74

5.1.1.     Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm.............................................................74

5.1.2.     Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết

bị xử lý chất thải.................................................................................................................75

5.2.        Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định

của pháp luật ......................................................................................................................78

5.2.1.     Chương trình quan trắc chất thải tự động:..........................................................78

Dự án không thuộc đối tượng phải tiến hành quan trắc chất thải tự động.......................78

5.2.2.     Chương trình quan trắc chất thải định kỳ............................................................78

5.2.2.1. Giám sát nước thải sản xuất: ...............................................................................78

5.2.2.2. Giám sát khí thải..................................................................................................78

5.2.2.3. Giám sát nước thải sinh hoạt, chất thải rắn và CTNH........................................78

5.3.        Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm:..........................................79

Chương VI.........................................................................80

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ.......................................................80

-     Quy mô của dự án đầu tư: Dự án thuộc nhóm II theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, nhóm B (theo tiêu chí phân loại quy định tại Luật Đầu tư công) với quy mô tổng mức vốn đầu tư là 40.528.000.000 đồng.

Hình 1. 1. Sơ đồ vị trí khu đất dự án

-     Diện tích đất sử dụng của Dự án là 8,9ha, thuộc tờ bản đồ địa hình số hiệu C- 49- 13-B tỷ lệ 1:50.000. Khu Dự án được giới hạn bởi các điểm góc như bảng 1.1.

-     Vị trí tiếp giáp của khu đất thực hiện dự án như sau:

+ Phía Bắc: Giáp đất trồng cây lâu năm Bảo vệ môi trường Mỏ Núi Dây

+ Phía Nam: Giáp đất khu vực dự án “Khai thác, chế biến đá xây dựng mỏ núi Dây”.

+ Phía Đông: Giáp đất Công ty TNHH MTV Lâm Nghiệp Bình Thuận.

+ Phía Tây: Giáp đất khu vực dự án “Khai thác, chế biến đá xây dựng mỏ núi Dây”.

-     Vị trí lô đất thực hiện dự án: tọa độ ranh giới theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 108030’, múi chiếu 30 như sau:

Hiện tại Công ty đã được Ủy Ban Nhân Dân tỉnh cho thuê đất và chuyển mục đích sử dụng đất theo Quyết định số 221/QĐ-UBND ngày 10/09/2020 (11.481,5 m2) và Quyết định số 2552/QĐ-UBND ngày 16/07/2020 (45.210,9 m2).

Công ty cũng đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Thuận cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất đối với tổng diện tích hiện tại là khoảng 5,7 ha

Bảng 1. 2. Bảng kê diện tích dự án đã được cấp giấy chứng nhận sở hữu

Diện tích còn lại của dự án thuộc đất của Công ty Lâm nghiệp Bình Thuận, công ty đang tiến hành thủ tục thuê đất theo quy định.

Phạm vi của dự án

Bảng 1. 4. Phạm vi của dự án

1.3.      Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

1.3.1. Công suất của dự án đầu tư

Công suất của dự án hoạt động giai đoạn I:

Bảng 1. 5. Công suât của dự án_ giai đoạn I

1.3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

1.3.2.1.     Công nghệ sản xuất gạch không nung

Hình 1. 2. Mô hình xưởng sản xuất gạch không nung

Hình 1. 3. Sơ đồ xưởng sản xuất gạch không nung

Thuyết minh công nghệ:

-     Silo: Là kho chuyên dụng chứa xi măng: Để đảm bảo hàng tồn cho sản xuất liên tục, 01 silo chứa xi măng thể tích 100 tấn, một silo chứa tro bay 100 tấn. Ngoài kết cấu thép vững chắc còn có hệ thống lọc bụi và van an toàn hạn chế rủi ro, lãng phí nguyên liệu.

-     Máy tạo hình: Được thiết kế tích hợp ép, ép rung và ép rung cưỡng bức tạo ra lực rung ép lớn để định hình những viên gạch chất lượng cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, máy tạo hình là yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao.

-     Máy chuyển gạch: Có nhiệm vụ nhận sản phẩm từ máy cấp khay và làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi đưa ra máy xếp sản phẩm. -     Máy xếp gạch: Nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch và xếp vào pallet gỗ từ hai đến 4 tầng (tùy từng loại sản phẩm). Công nhân kéo sản phẩm ra sân dưỡng non. (Sau 12 đến 20 giờ có thể xếp sản phẩm thành kiện (kiêu) và mang ra sân dưỡng, sau 15 đến 20 ngày là có thể xuất bán sản phẩm).

-     Máy xếp khay: Nhận khay từ xe nâng hoặc xe kéo gạch; tự động cấp vào máy cấp khay (máy này thay cho một công nhân cấp khay).

-     Khay đỡ gạch: (Khay đỡ gạch hay còn gọi là pallet): được làm bằng nhựa hoặc tre ép, dùng đỡ sản phẩm.

-     Khuôn: Do ưu điểm của công nghệ nên có thể thiết kế khuôn với nhiều chủng loại, hình dáng, kích thước, số lượng lỗ, chiều dày thành vách… Sản phẩmkhuôn được thiết kế chế tạo chuyên nghiệp bằng thép chuyên dụng và qua quá trình tôi, thấm. Các mộng khuôn được gia công và lắp đặt với độ chính xác cao, đảm bảo độ bền và chắc chắn

Hình 1. 4. Hình ảnh xưởng sản xuất gạch không nung

1.3.2.2.     Công nghệ sản xuất bê tông xi măng

Hình 1. 6. Sơ đồ quy trình sản xuất

Thuyết minh quy trình:

-     Đầu tiên hệ thống định lượng sẽ hoạt động, thực hiện đồng thời 03 cân: cân cốt liệu, cân xi măng, cân nước và phụ gia:

-     Cân nước và phụ gia: Nước được bơm vào thùng cân nước, sau đó cân đến phụgia. Sau khi đã định lượng xong, cốt trộn quay, skip chở liệu lên cối trộn (trong trường hợp cối trộn còn bê tông hoặc cửa xả cối trộn chưa đóng thì hệ thống điều khiển sẽ không cho skip làm việc). Khi skip lên tới vị trí xả cốt liệu thì cốt liệu được xả vào thùng trộn, đồng thời xả xi măng. Khi xả xong cốt liệu, skip sẽ về vị trí khung cân để thực hiện mẻ tiếp theo, đồng thời xả nước và phụ gia. Thời gian trộn cưỡng bức khoảng 30-45s. Sau thời gian trộn, hỗn hợp bê tông được xả vào xe chuyên chở chuyên dụng. Khi xả hết cối trộn đóng lại và hệ thống điều khiển tiếp tục thực hiện mẻ trộn tiếp theo. Quy trình công nghệ được cơ giới hoá, kết hợp với điều khiển tự động. Đây là một trạm trộn đồng bộ, hiện đại được điều khiển bằng hệ thống tự động. Các vật liệu được đổ vào phễu, hệ thống tự động sẽ cân đo, đong, đếm một cách chính xác theo chương trình đã lắp sẵn cho phù hợp với từng loại sản phẩm và ở cuối dây chuyền của Trạm, sản phẩm bê tông xi măng được cho ra theo đúng yêu cầu kỹ thuật, xe ôtô sẽ chở đến công trường thi công.

Hình 1. 7. Hình ảnh trạm trộn bê tông

1.3.2.3. Xưởng sản xuất Cống và cấu kiện đúc sẵn

Hình 1. 8. Hình ảnh xưởng sản xuất Cống và cấu kiện đúc sẵn

Sản xuất cống ly tâm

Hình 1. 9. Sơ đồ công nghệ sản xuất Cống ly tâm

Thuyết minh quy trình:

-     Đưa khuôn cống lên dàn quay, cấp bê tông xi măng vào khuôn cống đang quay, thời gian và tần số quay được quy định cụ thể cho từng loại cống. Trong quá trình quay ly tâm sẽ phát sinh ra tiếng ồn, bụi và chất thải rắn ảnh hưởng đến môi trường khu vực sản xuất.

Sản xuất cấu kiện đúc sẵn

Hình 1. 11. Sơ đồ công nghệ sản xuất cấu kiện đúc sẵn

Thuyết minh quy trình:

-     Cấp bê tông xi măng vào khuôn đã được thiết lập theo yêu cầu, lưu khuôn theo đúng thời gian quy định cho từng sản phẩm, trong quá trình đổ bê tông xi măng vào khuôn sẽ phát sinh ra tiếng ồn, bụi và chất thải rắn ảnh hưởng đến môi trường khu vực sản xuất.

-     Sau thời gian quy định, khuôn sẽ được tháo ra và cấu kiện đúc sẵn sẽ được vận chuyển vào bãi chứa, vận chuyển đến công trình khi có nhu cầu.

-     Quy trình sản xuất được cơ giới hoá, kết hợp với điều khiển tự động và lao động thủ công. Các vật liệu sau khi được định lượng một cách chính xác theo một tỉ lệ cấp phối phù hợp với từng loại sản phẩm, sản phẩm cấu kiện đúc sẵn được tạo ra theo đúng yêu cầu kỹ thuật

1.3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư:

a. Gạch không nung:

-     Công suất: 30 triệu viên quy chuẩn/năm (50.000 tấn/năm).

-     Các loại sản phẩm gạch không nung đáp ứng tiêu chuẩn TCVN 6477:2016, theo cấu tạo, gạch được phân thành gạch đặc (GĐ) và gạch rỗng (GR).

Hình 1. 12. Hình ảnh gạch đặc và gạch rỗng

-     Theo mục đích sử dụng: Gạch được phân thành gạch thường (xây có trát) và gạch trang trí (xây không trát).

-     Theo mác gạch: M3,5; M5,0; M10,0; M12,5; M 15,0; và M20,0.

-     Một số kích thước phổ thông:

+ Gạch đặc: 200x95x60 mm - Gạch đặc hoặc rỗng 2 lỗ: 210x100x60 mm

+ Gạch đặc hoặc rỗng 2 lỗ: 220x105x60 mm

+ Gạch rỗng kích thước lớn có chiều cao 130mm hoặc 190 mm:· Xây tường 100mm: 390x100x130 mm hoặc 130, 390x80x130 mm · Xây tường 150mm: 390x140x130 mm hoặc 390x150x130 mm· Xây tường 200mm: 390 x170x130 mm hoặc 390x200x130 mm hoặc 390x190x130 mm.

-     Ngoài ra có thể sản xuất các loại gạch có kích thước khác theo yêu cầu của khách hàng.

>>> XEM THÊM: Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Cơ sở chế biến tinh bột mì và sấy bã mì