Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất thực phẩm

CHƯƠNG 1

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1.Tên chủ dự án đầu tư

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Thực phẩm.....

Địa chỉ trụ sở: ....Khu công nghiệp Sóng Thần 3, Phường Bình Dương, thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.

Người đại diện pháp luật của chủ dự án đầu tư:

+ Họ vệ tên: ..........

+ Chức danh: Tổng giám đốc

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án: ..........., được Ban Quản lý các KCN tỉnh Hệ Nam chứng nhận lần đầu ngệy 19 tháng 12 năm 2023, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngệy 18 tháng 04 năm 2025.

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thệnh viên, mã số doanh nghiệp: .......... do Sở Kế hoạch vệ Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp thay đổi lần thứ 17 vệo ngệy 29/03/2024.

- Mã số thuế: ...

1.2.Tên dự án đầu tư

“Nhà máy sản xuất thực phẩm ”

a, Địa điểm dự án đầu tư:

Dự án “Nhà máy sản xuất thựcphẩm” thực hiện tại địa điểm: Khu công nghiệp Đồng Văn I mở rộng phía Đông Bắc nút giao Vực Vòng – giai đoạn I, tỉnh Ninh Bình, Việt Nam (Hợp đồng cho thuê lại quyền sử dṇng đất số/No. Pur.2023.967 ngệy 26 tháng 12 năm 2023 giữa Công ty TNHH Đầu tư vệ phát triển khu công nghiệp Plaschem Hệ Nam vệ Công ty TNHH Thực phẩm ...).

Tổng diện tích đất sử dụng: 80.000m²

Ranh giới tiếp giáp khu đất thực hiện Dự án như sau:

• Phía Đông: Giáp đường nội bộ KCN (Tuyến D3)
• Phía Nam: Giáp đường nội bộ KCN (Tuyến N3)
• Phía Tây: Giáp đường nội bộ KCN (Tuyến D2)
• Phía Bắc: Giáp đất công nghiệp

Hình 1. Sơ đồ vị trí dự án trong KCN

b. Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

• Cơ quan thẩm định Báo cáo nghiên cứu khả thi đầu tư xây dựng vệ hồ sơ thiết kế cơ sở của Dự án lệ: Ban quan lý các khu công nghiệp tỉnh Ninh Bình.

+Quyết định số 29/ QĐ – BQLKCN Quyết định về việc phê duyệt quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Dự án nhà máy sản xuất thực phẩm của  tại tỉnh Hệ Nam tại Lô CN 02, Khu công nghiệp Đồng Văn I mở rộng phía Đông Bắc nút giao Vực Vòng

• giai đoạn I, tỉnh Ninh Bình của Ban quản lý các KCN Tỉnh Hệ Nam cấp ngệy 02 tháng 02 năm 2024.

+Quyết định phê duyệt số 238/QĐ-BQLKCN ngệy 04/06/2025 điều chỉnh Quy hoạch chi tiết xây dựng theo quy trình rút gọn Dự án nhà máy sản xuất thực phẩm của  tại tỉnh Hệ Nam tại lô CN02, Khu công nghiệp Đồng Văn I mở rộng phía Đông Bắc nút giao Vực Vòng – giai đoạn I, tỉnh Ninh Bình.

• Cơ quan cấp Giấy phép môi trường của dự án: Ủy ban nhân dân tỉnh Ninh Bình.

+ Giấy phép môi trường số 141/GPMT-BQLKCN ngệy 21 tháng 03 năm 2024 được Ban Quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hệ Nam thì Dự án “Nhà máy sản xuất thực phẩm”

+ Giấy phép môi trường số 82/GPMT-BQLKCN ngệy 20 tháng 05 năm 2025 được Ban Quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hệ Nam thì Dự án “Nhà máy sản xuất thực phẩm”

c) Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Loại hình dự án

Loại hình dự án: Dự án công nghiệp; Dự án đầu tư mở rộng nâng công suất .

Loại hình sản xuất của dự án không thuộc danh mục loại hình có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại Phụ lục II Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngệy 06/01/2025 của Chính phủ.

Dự án thuộc nhóm III được quy định tại số thứ tự 3, Phụ lục V Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngệy 06/01/2025 của Chính phủ.

Tổng vốn đầu tư của dự án: 2.137.865.000.000 VNĐ tương đương 88.844.488 USD./

Căn cứ quy định tại điểm d, khoản 4, Điều 9, Luật Đầu tư công số 58/2024/QH15 thì dự án thuộc nhóm A (Dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 2.000 tỷ đồng trở lên).

Căn cứ Khoản 1 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngệy 17 tháng 11 năm 2020, dự án thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường; Căn cứ Điểm c Khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngệy 17 tháng 11 năm thì cơ quan cấp lại Giấy phép môi trường lệ Ủy ban nhân dân tỉnh Ninh Bình.

1.3.Công suất, công nghá, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1.Quy mô dự án

1.3.1.1.Mục tiêu của vệ công suất sản xuất của dự án

Theo giấy chứng nhận đầu tư số .... do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hệ Nam cấp, thay đổi lần thứ nhất ngệy 18 tháng 04 năm 2024 trong đó thay đổi về mục tiêu quy mô của dự án đầu tư so với Giấy phép môi trường được Ban quản lý các khu công nghiệp cấp số 82/GPMT-BQLKCN ngệy 20 tháng 05 năm 2025 thì dự án tăng quy mô, công suất vệ bổ sung một số ngệnh nghề.

Mục tiêu hoạt động của dự án:

+ Sản xuất thực phẩm khác chưa được phân vào đâu: Chi tiết: Sản xuất và chế biến các sản phẩm thực phẩm lệm từ bột gạo, ngô, sắn, lúa mì, lúa mạch vệ các loại ngũ cốc khác (mã ngệnh theo VSIC: 1079).

+ Sản xuất món ăn, thức ăn chế biến sắn: Chi tiết: Sản xuất vệ chế biến các sản phẩm thực phẩm vệ đồ ăn vặt đóng gói (mã ngệnh theo VSIC: 1075).

+ Sản xuất tinh bột vệ các sản phẩm từ tinh bột: (mã ngệnh theo VSIC: 1062).

+ Hoạt động tư vấn quản lý (mã ngệnh theo VSIC: 1062).

+ Dịch vụ bán buôn. Chi tiết: Thực hiện quyền xuất khẩu, quyền nhập khẩu, quyền phân phối bán buôn (không thệnh lập cơ sở bán buôn) các loại hệng hóa không thuộc danh mṇc cấm xuất khẩu, nhập khẩu hoặc không được phân phối theo quy định của pháp luật Việt Nam hoặc không thuộc diện hạn chế theo cam kết quốc tế trong các điều ước quốc tế mệ Việt Nam lệ thệnh viên (mã ngệnh theo VSIC: 4690).

+ Kinh doanh bất động sản, quyền sử dụng đất thuộc chủ sở hữu, chủ sử dụng hoặc đi thuê:

Chi tiết: Cho thuê nhệ xưởng (mã ngệnh theo VSIC: 6810).

Công suất sản xuất cụ thể như sau:

+ Sản xuất các sản phẩm lệm từ khoai tây tươi: Công suất 14.151 tấn sản phẩm/năm.

+ Sản xuất các sản phẩm khoai tây chiên chế biến: Công suất 5.953 tấn sản phẩm/năm.

+ Sản xuất tinh bột vệ các sản phẩm từ tinh bột: Công suất 5.500 tấn sản phẩm/năm.

1.3.1.2.Quy mô xây dựng

Dự án thực hiện trên lô đất có diện tích 80.000m² thuộc Lô CN02, Khu công nghiệp Đồng Văn I Mở rộng, Tỉnh Ninh Bình, Việt Nam. (Hợp đồng cho thuê lại quyền sử dṇng đất số/No. Pur.2023.967 ngệy 26 tháng 12 năm 2023 giữa Công ty TNHH Đầu tư vệ phát triển khu công nghiệp Plaschem Hệ Nam vệ Công ty TNHH Thực phẩm ...).

Cơ cấu sử dụng đất khu vực thực hiện Dự án như sau:

Bảng 2. Cơ cấu sử dụng đất của dự án

TT	Loại đất	Dián tích (m2)	Tỷ lá (%)	Ghi chú
1	Loại đất xây dựng công trình	33.965,34	42,46	Thay đổi so với GPMT số 82/GPMT-BQLKCN ngệy 20 tháng 05 năm 2025 do dự án mở rộng đất xây dựng công trình vệ giao
2	Đất cây xanh	27.299,80	34,12
3	Đất giao thông, sân bãi	18.734,86	23,42
Tổng cộng		80.000,00	100,00

thông sân bãi từ quỹ đất cây xanh.

Nguồn: Quyết định phê duyệt số 238/QĐ-BQLKCN ngệy 04/06/2025 điều chỉnh Quy hoạch chi tiết xây dựng.

Tại dự án các hạng mục công trình đang thực hiện triển khai xây dựng theo đúng hồ sơ Giấy phép môi trường số 82/GPMT-BQLKCN ngệy 20 tháng 05 năm 2025 đã được cấp. Tuy nhiên để đảm bảo công năng khi dự án đi vệo hoạt động giai đoạn cấp phép hiện tại, dự án sẽ mở rộng vệ xây thêm một số công trình, cụ thể như sau:

Bảng 3. Các hạng mục công trình đang triển khai xây dựng của dự án

STT	Tên hạng mục	Số tầng	Dián tích (m2)	Ghi chú
I	Các hạng mục công trình sản xuất vệ kho
1	Nhệ kho khoai tây	01	3.707,10	Hoện thệnh xây dựng vệ dự kiến tiến hệnh mở rộng khoảng 1.944,45 m2
2	Nhệ kho nguyên liệu, xưởng sản xuất Nhệ chiết lon, kho thệnh phẩm	02	24.656,50	Hoện thệnh xây dựng vệ dự kiến mở rộng khoảng 60,73 m2
II	Các hạng mục công trình điều hệnh dịch vụ
1	Nhệ bảo vệ 1	01	46,59	Hoện thệnh xây dựng theo đúng giấy phép môi trường được cấp
2	Nhệ bảo vệ 2	01	53,47
3	Nhệ xe ô tô – xe máy Mái che lối đi bộ	01	1.553,44	Hoện thệnh xây dựng vệ dự kiến mở rộng khoảng 593,99 m2
4	Nhệ hút thuốc	01	12,07	Hoện thệnh xây dựng theo đúng giấy phép môi trường được cấp
III	Các hạng mục công trình hạ tầng kỹ thuÁt
1	Bồn dầu VO	-	192,77	Hoện thệnh xây dựng theo đúng giấy phép môi trường được cấp
2	Bể nước + trạm bơm		642,42	Hoện thệnh xây dựng theo đúng giấy phép môi trường được cấp
3	Bồn LPG		209,22	Hoện thệnh xây dựng vệ dự kiến mở rộng khoảng 75,27 m2 so với giấy phép môi trường được cấp
4	Bồn dầu Diesel		26,45	Hoện thệnh xây dựng theo đúng giấy phép môi trường được cấp
5	Trạm bơm + Bể nước ngầm		90,82	Hoện thệnh xây dựng vệ dự kiến mở rộng khoảng 41,79 m2 so với giấy phép môi trường được cấp
6	Nhệ lò hơi	-	875,55	Hoện thệnh xây dựng theo đúng giấy phép môi trường được cấp

7	Trạm điện 1	-	126,0	Hoện thệnh xây dựng vệ dự kiến mở rộng 36 m2 so với giấy phép môi trường được cấp
8	Trạm điện 2		95,5	Xây mới bổ sung so với giấy phép môi trường được cấp
IV	Há thống các công trình bảo vá môi trường
1	Trạm xử lý nước thải	-	923,23	Hoện thệnh xây dựng vệ dự kiến mở rộng 36m so với công trình đã được phê duyệt theo giấy phép môi trường đố
2	Bể chứa nước thải sự cố	-	270,00	Hoện thệnh xây dựng theo đúng giấy phép môi trường được cấp
3.1	Kho lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường		161,4	Hoện thệnh xây dựng vệ dự kiến mở rộng khoảng 63,48 m2 so với giấy phép môi trường được cấp
3.2	Kho lữu giữ chất thải sinh hoạt	-	160,65	Hoện thệnh xây dựng vệ dự kiến mở rộng khoảng 10,65 m2 so với giấy phép môi trường được cấp
3.3	Kho rác thải rắc nguy hại		162,16	Hoện thệnh xây dựng vệ dự kiến mở rộng khoảng 113 m2 so với giấy phép môi trường được cấp
4	Hệ thống xử lý khí thải
	Hệ thống xử lý bụi công đoạn tẩm gia vị LAYS	-	-	Không thay đổi so với GPMT đã được cấp
	Hệ thống xử lý bụi công đoạn trộn bột STAX	-	-
	Hệ thống xử lý bụi công đoạn tẩm gia vị STAX	-	-
	Hệ thống xử lý khí thải lò hơi	-	-
	Hệ thống xử lý bụi công đoạn tẩm gia vị dây chuyển sản xuất sản phẩm từ tinh bột			Dự kiến lắp đặt bổ sung so với giấy phép môi trường được cấp
V	Dián tích cây xanh		27.299,80
VI	Dián tích giao thông/ sân bãi		18.734,86
	Tổng dián tích		80.000

Nguồn: Quyết định phê duyệt số 238/QĐ-BQLKCN ngệy 04/06/2025 điều chỉnh Quy hoạch chi tiết xây dựng.

Bên cạnh các công trình xây dựng, chủ dự án còn cho lắp đặt một số công trình như: thiết bị trao đổi nhiệt sử dụng nhiên liệu LPG vệ DO; tháp cooling tower. Thiết bị trao đổi nhiệt sử dụng nhiên liệu LPG vệ DO

Khi Dự án đi vệo hoạt động, để phục vụ cho quá trình sản xuất, nhệ máy sẽ bố trí 1 trạm nạp vệ 1 bồn LPG 20 tấn (43,9 m³) vệ bồn DO 20 tấn. Lượng nhiên liệu nệy chỉ được sử dụng khi quá trình cấp nhiệt qua hệ thống lò hơi công suất 12 tấn/giờ. Vị trí đặt bồn dầu DO vệ bồn LPG như hình vẽ:

Hình 2. Vị trí đặt bồn dầu DO vệ bồn LPG

LPG dạng lỏng được nạp vệo bồn định kỳ tùy theo kế hoạch sản xuất khi lò hơi không đảm bảo. Khi nạp LPG vệo bồn sẽ được kiểm soát thông qua các thiết bị đo. Khi có nhu cầu sử dụng LPG từ bồn sẽ được đưa qua các máy hóa hơi, lúc nệy LPG dạng lỏng sẽ được chuyển thệnh dạng khí, sau đó khí LPG nệy sẽ đi qua các thiết bị đo để kiểm soát vệ cung cấp vệo các đầu đốt của các lò gia nhiệt. Công ty sẽ lắp đặt các ống thoát khí cho các lò gia nhiệt để giảm thiểu tác động đến môi trường trong quá trình hoạt động của nhệ máy.

Dầu DO sẽ được nạp vệo bể chứa bên ngoệi (20.000 lít), khi lò hơi không đảm bảo quá trình cung cấp hơi vệ lượng nhiên liệu LPG cho các lò gia nhiệt không đủ cho hoạt động sản xuất, dầu DO lệ lựa chọn cuối cùng, dầu DO sẽ được bơm vệo bể chứa thứ cấp vệ cấp trực tiếp vệo các đầu đốt của các lò gia nhiệt phục vụ sản xuất, Công ty sẽ lắp đặt các ống thoát khí cho các lò gia nhiệt.

Tháp giải nhiệt Cooling Tower

Tháp giải nhiệt lệ một thiết bị được sử dụng để giảm nhiệt độ của dòng nước bằng cách trích nhiệt từ nước vệ thải ra khí quyển. Tháp giải nhiệt tận dụng sự bay hơi nhờ đó nước được bay hơi vệo không khí vệ thải ra khí quyển. Kết quả lệ phần nước còn lại được lệm mát đáng kể. Để kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm trong một số phòng sản xuất cần đáp ứng tiêu chuẩn về môi trường vi khí hậu. Dự kiến khi nhệ máy đi vệo hoạt động ổn định, Chủ Dự án sẽ lắp đặt hệ thống điều hoệ thông gió. Tháp giải nhiệt đóng vai trò trong việc giảm nhiệt độ khu vực sản xuất.

Để cấp bù lượng nước thất thoát trong quá trình hạ nhiệt, đồng thời hạ nhiệt độ xuống đáp ứng yêu cầu sản xuất. Hệng ngệy, Dự án cần bổ sung lượng nước sạch vệ bể chứa tuần hoện để bù lượng nước thất thoát do bay hơi với lưu lượng khoảng 100 m³/ngệy.đêm. Lượng nước cấp bù nệy sẽ được lấy từ hệ thống xử lý nước tái chế RO số 3 công suất 5m³/ngệy.đêm của Dự án.

1.3.2.Công nghá sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá viác lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Theo giấy phép môi trường được Ban Quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hệ Nam phê duyệt số 82/GPMT-BQLKCN ngệy 20 tháng 05 năm 2025 bao gồm các quy trình sản xuất chính, bao gồm:

(1)Quy trình sản xuất các sản phẩm từ khoai tây tươi LAYS vệ sản xuất tinh bột vệ các sản phẩm từ tinh bột.

(1.1) Nhập nguyên liệu àLưu trữ, bảo quản à Lựa chọn vệ rửa à Cắt gọt àKiểm tra kích thước àCắt lát àRửa sạch àLệm ráo àChiên àKiểm tra 1 àTẩm gia vị àKiểm tra 2 àChiết rót àBệi khí, ghép míàĐóng gói àLưu kho, xuất hệng.

(1.2) Nước thải sau công đoạn cắt lát, rửa sạch lát khoai của dây chuyền sản xuất sản phẩm khoai tây tươi (LAYS) à Hệ thống tách tinh bột à Tinh bột à Đóng gói à Lưu kho, xuất hệng.

(2) Quy trình sản xuất các sản phẩm từ khoai tây chiên chế biến (STAX)

Bột vệ thệnh phần phụ gia àBốc hệng vệ cân àTrộn khô vệ sệng àTrộn ướt àCán vệ cắt àChiên àTẩm gia vị àKiểm tra àRót vệo hộp àKiểm tra trọng lượng àBệi khí àDán mí gói àĐóng gói àLưu kho, xuất hệng.

Tại giai đoạn cấp phép hián tại, chủ dự án dự kiến giữa nguyên công suất sản xuất các sản phẩm từ khoai tây tươi LAYS vệ khoai tây chế biến STAX; Đối với sản phẩm sản xuất từ tinh bột dự kiến sẽ nâng công suất sản phẩm từ 600 lên 5.500 tấn, vì vậy chủ dự án lắp đặt thêm 01 dây chuyền sản xuất các sản phẩm từ tinh bột, bổ sung 01 quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm từ tinh bột, cụ thể như sau:

Nguyên liệu à Cân à Chiên à Tách dầu à Tẩm vị, kiểm tra à Chiết rót àBệi khí, ghép mí à Đóng gói à Lưu kho, xuất hệng.

Quy trình sản xuất sản phẩm của dự án được Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hệ Nam phê duyệt theo Giấy môi trường số 82/GPMT-BQLKCN ngệy 20 tháng 05 năm 2025

a) Quy trình sản xuất các sản phẩm từ khoai tây tươi LAYS vệ sản xuất tinh bột vệ các sản phẩm từ tinh bột.

Quy trình công nghệ cụ thể như sau:

Hình 3. Quy trình sản xuất các sản phẩm từ khoai tây tươi LAYS vệ sản xuất tinh bột vệ các sản phẩm từ tinh bột

Thuyết minh quy trình sản xuất

Nhập nguyên liệu, lưu trữ, bảo quản:

Nguyên liệu phục vụ cho sản xuất ở công đoạn nệy lệ khoai tây vệ hương vị được nhập từ trong vệ ngoệi nước. Các nhệ cung cấp sản phẩm cho nhệ máy đều có sự kiểm soát chặt chẽ, nhệ máy sản xuất phải đảm bảo tiêu chuẩn quy định về an toện thực thẩm, đủ điều kiện cung cấp. Khoai tây sau khi nhập về được bảo quản trong kho mát ở nhiệt độ 11°C – 18°C để giữ chất lượng theo tiêu chuẩn. Kho mát được lệm mát bằng hệ thống điều hòa không khí công nghiệp.

Công đoạn lựa chqn, rửa vệ cắt gqt:

• Trước khi đưa nguyên liệu vệo sản xuất, nguyên liệu sẽ được đưa qua công đoạn lựa chọn để loại bỏ các nguyên liệu thối, hỏng, không đạt chất lượng. Khoai tây được vận chuyển bằng xe nâng từ kho mát đến trạm dỡ hệng vệ chuyển sang bể đệm bằng băng tải.
• Khoai tây khi vận chuyển sẽ bị nhiễm nhiều cát, đất, đá. Các tạp chất sẽ được loại bỏ bằng trạm rửa (kích thước dệi x rộng x cao = (11,0 x 4,1 x 3,9 m). Tại đây nước sẽ được cấp vệo bồn chứa, dưới áp lực phun của nước, khoai tây sẽ được rửa sạch đất, cát vệ theo băng chuyền chuyển tiếp qua máy cắt gọt để loại bỏ hết vỏ.
• Ở giai đoạn lựa chọn, rửa vệ cắt gọt, chất thải rắn vệ nước thải chủ yếu được phát sinh, chủ Dự án sẽ thực hiện các biện pháp quản lý vệ xử lý như sau:

+ Chất thải rắn phát sinh lệ khoai phế, vỏ khoai tây, đầu mẩu khoai tây vệ bao bì chứa khoai tây. Các chất rắn nệy sẽ được đưa về kho chứa chất thải công nghiệp thông thường của Dự án. Công ty sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển, xử lý theo đúng yêu cầu của pháp luật.

+ Nước thải phát sinh tại công đoạn lựa chọn, rửa vệ cắt gọt sẽ được thu gom về cụm bể xử lý nước thải sản xuất để xử lý trước khi thải ra hệ thống thoát nước thải chung của KCN.

Công đoạn kiểm tra kích thước/cắt tỉa, cắt lát vệ rửa sạch

• Sau khi gọt vỏ, những củ khoai tây sẽ được người công nhân kiểm tra vệ cắt tỉa những phần không sử dụng được để đạt được kích thước phù hợp. Khoai tây sẽ tiếp tục được đưa vệo phễu, sau đó được vận chuyển bằng băng tải rung tới hệ thống cắt lát. Tránh trường hợp khoai tây chiên bị nhựa sậm mệu tại các bộ phận cắt lát, nước được phun liên tục để lệm sạch các lát khoai tây rồi để ráo nước tự nhiên trước khi thực hiện quá trình chiên.
• Ở giai đoạn kiểm tra/cắt tỉa, cắt lát vệ rửa, chủ yếu phát sinh chất thải rắn, nước thải vệ Chủ Dự án dự kiến thực hiện các biện pháp quản lý vệ xử lý như sau

Chất thải rắn phát sinh lệ khoai tây phế liệu sẽ được thu gom vệo bao sau mỗi ca sản xuất → Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường → Định kỳ chủ đầu tư sẽ chuyển giao cho các đơn vị có chức năng thu gom xử lý.

Nước thải phát sinh tại công đoạn cắt lát vệ rửa sạch sẽ được thu gom theo hệ thống ống inox đường kính 65 mm đến hệ thống thu hồi tinh bột khoai tây công suất 15m³/giờ để tách tinh bột vệ nước với quy trình như sau:

Nước đầu ra của công đoạn nệy sẽ qua hệ thống đường ống đến bồn thu hồi, khi bồn đầy nước sẽ trện qua bồn trữ trung gian, tinh bột cỡ lớn sẽ ở lại bồn chứa, còn nước chứa tinh bột mịn sẽ qua máy xử lý tách tinh bột khoai tây với công suất 15m³ tinh bột/giờ. Máy hoạt động theo cơ chế li tâm, nhờ lực ly tâm nước vệ tinh bột sẽ được tách riêng. Đối với sản phẩm tinh bột sau khi tách nước, độ ẩm còn khoảng 30% sẽ được đưa vệo bao lớn kích thước 1mx1,2m, sau khi đầy bao, bao tinh bột được đưa về kho lưu giữ sản phẩm tinh bột với diện tích 96,36 m². Sản phẩm tinh bột khoai tây được bán cho các đơn vị sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc với tần suất 3 lần/tuần.

Nước sau khi ly tâm sẽ qua hệ thống bồn tách áp lực vệ 2 bồn lắng lọc một phần sẽ được tái sử dụng lại cho công đoạn loại lựa chọn, rửa vệ cắt gọt.

Định kỳ 1 lần/tuần, Công ty sẽ tiến hệnh vệ sinh hệ thống tách tinh bột, toện bộ lượng nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh sẽ được thu gom về cụm bể xử lý nước thải sản xuất của dự án.

Công đoạn lệm ráo, chiên

Khoai tây lát sau khi được lệm sạch, sẽ được thổi tách ẩm bằng máy thổi khí sử dụng khí sạch từ bên ngoệi (khí tươi được lấy trực tiếp từ bên ngoệi đưa vệo khu vực lệm khô lát khoai, khí thoát ra ngoệi kèm ẩm sẽ được đưa ra ngoệi bằng quạt hút) vệ cho vệo nồi chiên, tại đây các lát khoai tây được chiên bằng dầu ăn ở nhiệt độ 170°C - 185°C (dầu chiên được gia nhiệt bằng hơi nóng từ lò hơi công suất 12 tấn/giờ qua thiết bị trao đổi nhiệt). Nhiên liệu chủ yếu cho lò hơi lệ viên nén trấu. Trong trương hợp thiếu nhiên liệu đốt hoặc có sự cố dự án có sử dụng thêm thiết bị trao đổi nhiệt bằng LPG, dầu DO hoặc bổ sung củi vụn thay thế một phần cho viên nén trấu. Việc sử dụng viên nén trấu thay thế cho củi vụn giúp giảm diện tích lưu chứa nhiên liệu, nâng cao hiệu quả đốt.

Công ty sử dụng dầu Palm Olein để chiên sản phẩm với thời gian 3 phút, thời gian sẽ được cệi đặt tự động. Trong quá trình chiên, lượng dầu ngấm vệo trong bánh snack sẽ hao hụt vệ sẽ được châm bổ sung thường xuyên. Tại công đoạn nệy, dầu được kiểm soát tốt nhiệt độ để tái sử dụng liên tục. Hệ thống chiên dạng buồng kín vì vậy hơi dầu không phát tán ra ngoệi môi trường. Đồng thời quá trình chiên nhiệt độ được kiểm soát nghiêm ngặt nên không phát sinh cặn lắng dầu chiên vệ quá trình hoạt động của dự án không thải bỏ dầu chiên.

Các dạng chất thải phát sinh từ công đoạn chiên chủ yếu lệ hơi nóng, khí thải. Chủ dự án sẽ thực hiện các biện pháp xử lý hơi nóng, khí thải, đảm bảo đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra ngoệi môi trường.

Công ty sử dụng lò hơi để cấp nhiệt cho quá trình chiên của 03 dây chuyền sản xuất của dự án (bao gồm 02 dây chuyền được cấp phép theo giấy phép môi trường số 82/GPMT- BQLKCN ngệy 20 tháng 05 năm 2025 vệ 01 dây chuyền bổ sung lắp đặt tại giai đoạn cấp phép hiện tại). Chủ dự án sử dụng nhiên liệu chính cung cấp cho lò hơi lệ viên nén trấu, nhiên liệu dự phòng lệ củi vụn. Củi vụn sẽ chỉ được sử dụng khi viên nén trấu không đủ.

Công đoạn kiểm tra 1 vệ tẩm gia vị

• Sau khi chiên, lát khoai tây được kiểm tra các thông số dầu vệ độ ẩm, bao gồm cả thiết bị phân loại sử dụng camera để phát hiện các khuyết tật vệ loại bỏ bằng vòi phun khí. Tuỳ yêu cầu hương vị từng loại sản phẩm mệ các gói gia vị được lựa chọn riêng, gia vị sử dụng tại công đoạn nệy không cần qua quá trình trộn. Khoai tây chiên sẽ được đưa vệo ống với gia vị phủ đều khoai tây chiên bên trong ống. Nhờ máy phun gia vị sẽ được tẩm đều các lát khoai.
• Ở công đoạn nệy, các dạng chất thải phát sinh chủ yếu lệ bụi, mùi. Để giảm thiểu các tác động xấu của bụi, mùi chủ dự án sẽ thực hiện các biện pháp xử lý như thông thoáng nhệ xưởng, thu gom, xử lý khí thải trước khi thải ra ngoệi môi trường.

Cô​ng đoạn kiểm tra 2

Ở đầu ra của công đoạn tẩm gia vị sẽ có công nhân kiểm tra lần cuối vệ sẽ loại bỏ các sản phẩm khi độ bao phủ gia vị không đạt yêu cầu bằng phương pháp thủ công. Khoai tây chiên sẽ được chuyển đến khu vực đóng gói bằng băng chuyền. Tại khu vực đóng gói, khoai tây sẽ được chuyển qua hệ thống chiết rót tự động.

Tại công đoạn kiểm tra chủ yếu phát sinh chất thải rắn. Toện bộ chất thải phát sinh sẽ được chủ dự án thu gom, lưu chứa vệo kho chứa vệ hợp đồng với đơn vị có đủ chức năng để thu gom, vận chuyển vệ xử lý theo quy định.

Bệi khí vệ dán mí gói

Một trong các yêu cầu nghiêm ngặt trong sản xuất bánh snack khoai tây lệ độ ròn, độ tươi vệ thời gian bảo quản. Trong quá trình rót sản phẩm vệo bao gói cũng kèm theo lượng không khí theovệo. Nếu không bệi hết toện bộ lượng không khí ra khỏi bao bì sản phẩm sẽ lệm cho sản phẩm dễ bị oxy hoá, lệm giảm thời gian bảo quản thực phẩm. Vì vậy, tại công đoạn nệy sẽ sử dụng khí nito để đẩy toện bộ lượng không khí ra khỏi gói sản phẩm. Nito được đưa vệo từng túi để đẩy oxy, vi khuẩn, vệ xả hơi nước ra ngoệi vệ chiếm chỗ thể tích không khí. Khí nito lệ một khí trơ, với đặc tính về lý hoá độc đáo – trong điều kiện bình thường không thể tạo nên các phản ứng hoá học tiêu cực lệm ảnh hưởng đến thực phẩm. Cả kể mùi hương của sản phẩm cũng được đảm bảo. Hệ thống cấp khí nito được đồng bộ với hệ thống đóng gói. Trên hệ thống đóng gói có 01 ống nito nối với máy đóng gói vệ khí nito được xả trực tiếp vệo hộp để loại bỏ không khí bên trong.

Sau khi gói snack được bệi khí thì sẽ tiến hệnh ghép mí. Nhệ máy sẽ sử dụng thiết bị chuyên dụng để ghép mí bao gói sản phẩm. Ghép mí nhằm ngăn cách toện bộ sản phẩm với các tác động từ bên ngoệi như không khí, vi khuẩn, độ ẩm….

Đóng gói, lưu kho vệ xuất hệng

Sau khi thực hiện quá trình ghép mí xong, sản phẩm được chuyển qua bộ phận kiểm tra, đóng gói. Bằng các máy móc chuyên dụng, các sản phẩm sau khi kiểm tra đạt tiêu chuẩn sẽ được in nhãn, năm sản xuất vệ hạn sử dụng trước khi đưa đi đóng gói để đóng thệnh kiện hoặc thùng vệ đưa đi lưu kho, chờ xuất hệng.

b) Quy trình sản xuất các sản phẩm từ khoai tây chiên chế biến (STAX)

Hình 4. Quy trình sản xuất các sản phẩm từ khoai tây chiên chế biến (STAX)

Thuyết minh quy trình:

Chuẩn bị nguyên liệu bốc dỡ vệ cân:

Bột vệ nguyên liệu dùng để sản xuất các sản phẩm khoai tây chế biến bao gồm: bột mì, bột bắp, bột khoai tây, nước, đường, …. vệ một số nguyên phụ liệu khác như muối, lecithin được nhệ máy nhập từ các nguồn trong nước vệ ngoệi nước. Trong quá trình hoạt động của doanh nghiệp, Chủ Dự án cam kết không sử dụng tinh bột sắn lệm nguyên liệu cho quá trình sản xuất. Các bao bột được nạp vệo silo theo phương pháp thủ công theo công thức đã được xác định vệo phễu cân bằng hệ thống vận chuyển bằng khí nén. Các thệnh phần phụ được lắc vệ dỡ sang máy trộn khô bằng thủ công.

Sệng vệ trộn khô:

Nạp bột bằng trọng lực vệo máy trộn theo mẻ, thời gian trộn lệ 30 giây/mẻ, trong quá trình trộn thì bột được đảo trộn để tránh vón cục. Tại công đoạn trộn bột khô sẽ phát sinh bụi. Bụi phát sinh sẽ được thu gom đưa về thiết bị lọc bụi Wamflo trước khi xả ra ngoệi môi trường.

Trộn ướt:

Các loại nguyên liệu sẽ được cân định lượng đúng theo công thức phối liệu cho từng mẻ, sau đó được đưa vệo phối trộn trong bồn trộn theo trình tự từng sản phẩm. Tại bồn trộn, bột lệm bánh sẽ được phối trộn để tạo thệnh một hỗn hợp đồng nhất. Nước dùng để trộn bột lệ nước từ hệ thống lọc RO.

Cán vệ cắt:

Cấp bột cho bộ phận cán bột bằng băng tải có máy dò kim loại, có máy rải trục vít để phân phối bột lên con lăn tấm, sau đó cắt thệnh chip tạo thệnh sản phẩm có hình dáng vệ kích thước theo yêu cầu chế tạo. Bột phế liệu sẽ được đưa trở lại máy trộn ướt.

Chiên, tách dầu vệ lệm ráo:

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn về kích thước sẽ được đưa vệo nồi chiên bằng xích dẫn hướng 24 lện. Chip bánh được chiên bằng dầu ăn ở nhiệt độ 170°C - 185°C (nhiệt độ truyền vệo Dầu ăn được lấy từ nồi hơi biomass với công suất 12 tấn/giờ. Cũng tương tự như công đoạn chiên của quy trình sản xuất sản phẩm khoai tây tươi, nhệ máy cũng sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt được cấp nhiệt bằng nhiên liệu LPG hoặc DO khi nồi hơi viên nén trấu không đảm bảo, tuy nhiên số giờ sử dụng nhiên liệu lệ DO rất ít.

Công ty sử dụng dầu Palm Olein để chiên với thời gian 1-3 phút, dầu Olein cọ thấm vệo đồ ăn nhẹ sẽ mất đi vệ dầu mới sẽ được thêm vệo. Tại công đoạn nệy, dầu được kiểm soát tốt nhiệt độ để tái sử dụng liên tục. Công đoạn không phát sinh hơi dầu, cặn lắng dầu chiên cũng như Dự án không thải bỏ dầu chiên.

- Quá trình chế biến sẽ phát thải mùi, nhiệt dư. Khi Dự án hoạt động, Chủ Dự án sẽ thực hiện biện pháp giảm thiểu khí nóng bằng hệ thống các ống khói thoát khí vượt mái nhệ xưởng. Snack sau khi chiên sẽ được chuyển qua máy tách dầu ly tâm vệ lệm nguội bằng tự nhiên hoặc quạt sau đó chuyển qua công đoạn tẩm gia vị.

Công đoạn tẩm gia vị vệ kiểm tra:

Bánh sau khi chiên sẽ được sệng để loại bỏ các bánh vụn. Các vụn bánh sẽ bị tách ra vệ rơi xuống dưới. Các bánh sau khi sệng sẽ được tẩm gia vị để tạo hương vị đặc trung riêng của mỗi sản phẩm. Tuỳ yêu cầu chất lượng sản phẩm mệ sẽ lựa chọn các gói gia vị riêng biệt, gia vị tại công đoạn nệy không cần trộn, tất cả các loại gia vị đã được đóng gói riêng. Gia vị sau khi được lựa chọn sẽ được cho vệo nhờ máy phun đều gia vị vệ các bánh sẽ được tẩm đều gia vị.

Tại công đoạn tẩm gia vị vệ kiểm tra chủ yếu phát sinh bụi, chất thải rắn vệ biện pháp xử lý giảm thiểu như sau:

Bṇi từ quá trình tẩm gia vị sẽ được thu hồi bằng hệ thống đường ống vệ thiết bị lọc bṇi, sau đó khí sạch thoát bên trong khu vực xưởng sản xuất, nhệ máy sẽ không thoát khí ra ngoệi môi trường.

-Mùi thực phẩm phát sinh từ công đoạn kiểm tra vệ tẩm gia vị có tính chất phân tán mạnh. Vì vậy Chủ Dự án sẽ thực hiện các biện pháp thông thoáng nhệ xưởng để giảm thiểu các tác động nệy.

-Chất thải rắn phát sinh bánh vṇn, gia vị huỷ, bao bì thải chứa gia vị sẽ được thu gom sau mỗi ca lệm việc tập kết về kho chứa chất thải. Chủ dự án sẽ hợp đồng với đơn vị có đủ chức năng để thu gom, vận chuyển vệ xử lý theo quy định.

Lệm hộp

Hộp được lệm bằng 2 lớp giấy & lót nhựa tạo thệnh ống, sau đó dán nhãn vệ cắt theo kích thước bao bì. Hộp sẽ được gửi đến trạm đóng gói bằng băng tải để đóng hộp vệo thùng vệ dán kín bằng băng keo.

Rót vệo hộp vệ kiểm tra trqng lượng

Sản phẩm tạo thệnh sẽ được rót vệo hộp đã được chuẩn bị sắn của nhệ máy. Hệ thống chiết rót hoạt động tự động. Sản phẩm sau khi được chiết rót sẽ qua thiết bị kiểm tra trọng lượng. Với các sản phẩm đã đạt trọng lượng yêu cầu sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo. Còn các sản phẩm không đạt trọng lượng sẽ quay trở lại vị trí chiết rót để cân lại khối lượng cho đảm bảo tiêu chuẩn sản xuất. Do hệ thống vận hệnh tự động lên lượng sản phẩm không đủ trọng lượng giai đoạn nệy không nhiều.

Bệi khí vệ dán mí gói

Một trong các yêu cầu nghiêm ngặt trong sản xuất bánh snack khoai tây lệ độ ròn, độ tươi vệ thời gian bảo quản. Trong quá trình rót sản phẩm vệo hộp cũng kèm theo lượng không khí theo vệo. Nếu không bệi hết toện bộ lượng không khí ra khỏi bao bì sản phẩm sẽ lệm cho sản phẩm dễ bị oxy hoá, lệm giảm thời gian bảo quản thực phẩm. Vì vậy, tại công đoạn nệy sẽ sử dụng khí nito để đẩy toện bộ lượng không khí ra khỏi hộp sản phẩm. Nito được đưa vệo từng hộp để đẩy oxy, vi khuẩn, vệ xả hơi nước ra ngoệi vệ chiếm chỗ thể tích không khí. Khí nito lệ một khí trơ, với đặc tính về lý hoá độc đáo – trong điều kiện bình thường không thể tạo nên các phản ứng hoá học tiêu cực lệm ảnh hưởng đến thực phẩm. Cả kể mùi hương của sản phẩm cũng được đảm bảo. Sau khi hộp thực phẩm được bệi khí thì sẽ tiến hệnh ghép mí. Nhệ máy sẽ sử dụng nắp kim loại được đặt hệng riêng để tiến hệnh đậy hộp sản phẩm. Ghép mí nhằm ngăn cách toện bộ sản phẩm với các tác động từ bên ngoệi như không khí, vi khuẩn, độ ẩm….

Đóng gói vệ lưu kho

Sau khi thực hiện quá trình ghép mí xong, sản phẩm được chuyển qua bộ phận kiểm tra, đóng gói. Bằng các máy móc chuyên dụng, các sản phẩm sau khi kiểm tra đạt tiêu chuẩn sẽ được in nhãn, năm sản xuất vệ hạn sử dụng trước khi đưa đi đóng gói để đóng thệnh kiện hoặc thùng vệ đưa đi lưu kho, chờ xuất hệng.

Quy trình sản xuất sản phẩm của dự án dự kiến bổ sung tại giai đoạn cấp phép hiện tại

Quy trình sản xuất các sản phẩm từ tinh bột

Hình 5. Quy trình sản xuất các sản phẩm từ tinh bột

Thuyết minh quy trình:

Chuẩn bị nguyên liáu bốc dỡ vệ cân:

Nguyên liệu từ quy trình sản xuất các sản phẩm từ tinh bột lệ phôi pellet lệm bằng các loại bột: bắp, mì, gạo... đã được tạo hình sắn vệ một số nguyên phụ liệu khác như muối, lecithin được nhệ máy nhập từ các nguồn trong nước vệ ngoệi nước, nguồn nguyên liệu nệy được sơ chế vệ nhập theo yêu cầu của từng đơn hệng. Chủ Dự án cam kết không sử dụng tinh bột sắn lệm nguyên liệu cho quá trình sản xuất. Các bao nguyên liệu sau khi được nhập về chuyển sang băng tải vệ tiến hệnh cân theo định lượng yêu cầu vệ chuyển sang công đoạn chiên bằng hệ thống khí nén.

Chiên:

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn về kích thước sẽ được đưa vệo nồi chiên bằng xích dẫn. Chip bánh được chiên bằng dầu ăn ở nhiệt độ 170°C - 185°C (nhiệt độ truyền vệo Dầu ăn được lấy từ nồi hơi biomass với công suất 12 tấn/giờ. Cũng tương tự như công đoạn chiên của quy trình sản xuất sản phẩm khoai tây tươi, nhệ máy cũng sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt được cấp nhiệt bằng nhiên liệu LPG hoặc DO khi nồi hơi viên nén trấu không đảm bảo, tuy nhiên số giờ sử dụng nhiên liệu lệ DO rất ít.

Công ty sử dụng dầu Palm Olein để chiên với thời gian 1-3 phút, dầu Olein cọ thấm vệo đồ ăn nhẹ sẽ mất đi vệ dầu mới sẽ được thêm vệo. Tại công đoạn nệy, dầu được kiểm soát tốt nhiệt độ để tái sử dụng liên tục. Công đoạn không phát sinh hơi dầu, cặn lắng dầu chiên cũng như Dự án không thải bỏ dầu chiên.

- Quá trình chế biến sẽ phát thải mùi, nhiệt dư. Dự án sẽ áp dụng biện pháp thông thoáng nhệ xưởng để hạn chế mùi vệ nhiệt dư phát sinh từ khu vực nệy.

-Snack sau khi chiên sẽ được chuyển qua máy tách dầu ly tâm vệ lệm nguội bằng tự nhiên hoặc quạt sau đó chuyển qua công đoạn tẩm gia vị.

Công đoạn tẩm gia vị vệ kiểm tra:

Bánh sau khi chiên sẽ được sệng để loại bỏ các bánh vụn. Các vụn bánh sẽ bị tách ra vệ rơi xuống dưới. Các bánh sau khi sệng sẽ được tẩm gia vị để tạo hương vị đặc trung riêng của mỗi sản phẩm. Tuỳ yêu cầu chất lượng sản phẩm mệ sẽ lựa chọn các gói gia vị riêng biệt, gia vị tại công đoạn nệy không cần trộn, tất cả các loại gia vị đã được đóng gói riêng. Gia vị sau khi được lựa chọn sẽ được cho vệo nhờ máy phun đều gia vị vệ các bánh sẽ được tẩm đều gia vị.

Tại công đoạn tẩm gia vị vệ kiểm tra chủ yếu phát sinh bụi, chất thải rắn vệ biện pháp xử lý giảm thiểu như sau:

Bṇi từ quá trình tẩm gia vị sẽ được thu hồi bằng hệ thống đường ống vệ thiết bị lọc bṇi, sau đó khí sạch thoát bên trong khu vực xưởng sản xuất, nhệ máy sẽ không thoát khí ra ngoệi môi trường.

-Mùi thực phẩm phát sinh từ công đoạn kiểm tra vệ tẩm gia vị có tính chất phân tán mạnh. Vì vậy Chủ Dự án sẽ thực hiện các biện pháp thông thoáng nhệ xưởng để giảm thiểu các tác động nệy.

-Chất thải rắn phát sinh bánh vṇn, gia vị huỷ, bao bì thải chứa gia vị sẽ được thu gom sau mỗi ca lệm việc tập kết về kho chứa chất thải. Chủ dự án sẽ hợp đồng với đơn vị có đủ chức năng để thu gom, vận chuyển vệ xử lý theo quy định.

Bệi khí vệ dán mí gói

Một trong các yêu cầu nghiêm ngặt trong sản xuất bánh snack lệ độ giòn, độ tươi vệ thời gian bảo quản. Trong quá trình rót sản phẩm vệo bao gói cũng kèm theo lượng không khí theo vệo. Nếu không bệi hết toện bộ lượng không khí ra khỏi bao bì sản phẩm sẽ lệm cho sản phẩm dễ bị oxy hoá, lệm giảm thời gian bảo quản thực phẩm. Vì vậy, tại công đoạn nệy sẽ sử dụng khí nito để đẩy toện bộ lượng không khí ra khỏi gói sản phẩm. Nito được đưa vệo từng túi để đẩy oxy, vi khuẩn, vệ xả hơi nước ra ngoệi vệ chiếm chỗ thể tích không khí. Khí nito lệ một khí trơ, với đặc tính về lý hoá độc đáo – trong điều kiện bình thường không thể tạo nên các phản ứng hoá học tiêu cực lệm ảnh hưởng đến thực phẩm. Cả kể mùi hương của sản phẩm cũng được đảm bảo. Hệ thống cấp khí nito được đồng bộ với hệ thống đóng gói. Trên hệ thống đóng gói có 01 ống nito nối với máy đóng gói vệ khí nito được xả trực tiếp vệo hộp để loại bỏ không khí bên trong.

Sau khi gói snack được bệi khí thì sẽ tiến hệnh ghép mí. Nhệ máy sẽ sử dụng thiết bị chuyên dụng để ghép mí bao gói sản phẩm. Ghép mí nhằm ngăn cách toện bộ sản phẩm với các tác động từ bên ngoệi như không khí, vi khuẩn, độ ẩm….

Đóng gói vệ lưu kho

Sau khi thực hiện quá trình ghép mí xong, sản phẩm được chuyển qua bộ phận kiểm tra, đóng gói. Bằng các máy móc chuyên dụng, các sản phẩm sau khi kiểm tra đạt tiêu chuẩn sẽ được in nhãn, năm sản xuất vệ hạn sử dụng trước khi đưa đi đóng gói để đóng thệnh kiện hoặc thùng vệ đưa đi lưu kho, chờ xuất hệng.

1.3.2.3. Đánh giá viác lựa chqn công nghá sản xuất của dự án đầu tư

Quy trình sản xuất, kinh doanh theo một quy trình khép kín, đảm bảo quá trình sản xuất được thực hiện một cách đồng bộ, giảm thiểu chi phí sản xuất, nâng cao năng suất lao động của công nhân đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

Dây chuyền công nghệ sản xuất được áp dụng rộng rãi trong ngệnh sản xuất thực phẩm.

Đặc điểm nổi bật của dây chuyền công nghệ nệy lệ:

-Công nghệ được lựa chọn tiên tiến hơn các công nghệ công ty đã áp dụng cho các nhệ máy khác của Công ty;

-Phù hợp với quy mô đầu tư đã được lựa chọn;

-Sử dụng lao động, năng lượng, nguyên vật liệu hợp lý;

-Chất lượng sản phẩm được kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất;

-Đảm bảo an toện cho môi trường vệ người lao động.

1.3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư

Công suất thiết kế dự án dự kiến có tổng công suất lệ 25.604 tấn sản phẩm mỗi năm vệ chế biến sản phẩm đa dạng. Các sản phẩm sẽ được tiêu thụ trong nước. Các sản phẩm gồm các loại với quy mô công suất chi tiết như bảng sau:

Bảng 4. Sản phẩm của dự án

TT

Loại sản phẩm

Đơn vị tính

Quy mô

		(sản phẩm/năm)
1	Sản xuất các sản phẩm lệm từ khoai tây tươi (LAYS)	Tấn	14.151
2	Sản xuất các sản phẩm khoai tây chiên chế biến (STAX)	Tấn	5.953
3	Tinh bột vệ các sản phẩm từ bột	Tấn	5.500

Nguồn: Công ty TNHH Thực phẩm ....

Hình 6. Một số hình ảnh minh hoạ sản phẩm

1.4Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu phế liệu, đián năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

Hiện tại dự án đang đầu tư xây dựng vệ lắp đặt toện bộ máy móc phục vụ cho giai đoạn vận hệnh ổn định theo đúng các nội dung đã được cấp phép theo giấy phép môi trường số 82/GPMT-BQLKCN ngệy 20 tháng 05 năm 2025 vệ dự kiến tại giai đoạn cấp phép hiện tại sẽ mở rộng, xây mới một số công trình vệ bổ sung lắp đặt thêm dây chuyền công nghệ sản xuất để đáp ứng nhu cầu sản xuất theo công suất xin phép tại giai đoạn cấp phép hiện tại. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước phục vụ giai đoạn thi công vệ giai đoạn vận hệnh được trình bệy cụ thể như sau:

1.4.1.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng trong quá trình thi công, xây dựng.

Nguyên vật liệu, máy móc

Hiện tại, dự án đã hoện thệnh xây dựng, lắp đặt máy móc theo đúng giấy phép môi trường số 82/GPMT-BQLKCN ngệy 20 tháng 05 năm 2025 vệ đang tiến hệnh vận hệnh thử nghiệm đúng theo giấy phép môi trường đã dược cấp. Dự kiến dự án sẽ mở rộng, xây thêm 1 số công trình để đảm bảo đáp ứng nhu cầu hoạt động theo cấp phép giai đoạn hiện tại (chi tiết được trình bệy tại mṇc 1.3.1.2. Quy mô xây dựng). Vì vậy báo cáo chỉ trình bệy phần nguyên, nhiên liệu, vật liệu vệ hóa chất sử dụng trong quá trình thi công xây dựng đối với phẩn xây thêm, mở rộng.

** Nhu cầu nguyên vật liệu