Báo cáo đề xuất cấp GPMT nhà máy tái chế cao su

Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Trảng Bàng, Phường An Tịnh, Thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: ...........

Chức vụ: Chủ tịch hội đồng thành viên

-  Điện thoại: .......... Fax: ...........

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH Hai thành viên trở lên, mã số doanh nghiệp ........, đăng ký lần đầu ngày 20/12/2011, thay đổi lần thứ 3 ngày 19/05/2020.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ....... chứng nhận lần đầu ngày 20/11/2011, thay đổi lần thứ 4 ngày 24/12/2020.

1.2.TÊ​N CƠ SỞ

“NHÀ MÁY TÁI CHẾ CAO SU”

Địa điểm cơ sở: Khu công nghiệp Trảng Bàng, Phường An Tịnh, Thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

Với vị trí này, nhà máy có tứ cận tiếp giáp với các đối tượng như sau:

• Phía Tây Bắc giáp với đường số 12 của Khu công nghiệp;
• Phía Tây Nam giáp với đường số 8 của Khu công nghiệp;
• Phía Đông Nam giáp với khu đất trống;
• Phía Đông Bắc giáp với Công ty TNHH Jin Won Việt Nam.

- Khoảng cách từ nhà máy đến các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội và các đối tượng khác xung quanh khu vực nhà máy:

+ Cách nhà máy xử lý nước thải, nhà máy xử lý rác, hồ chứa nước khẩn cấp, bể điều hòa của KCN khoảng 700 m về phía Tây;

+ Cách khoảng 600 m về phía Nam có Trường mầm mon Hoàng Anh;

+ Cách văn phòng quản lý KCN Trảng Bàng 1.000m về phía Bắc.

+ Cách trường THCS Trương Tùng Quân khoảng 1.700m, trường tiểu học Nguyễn Văn Chấu khoảng 2.900m, trường mẫu giáo Rạng Đông khoảng 1.400m.

+ Cách trạm y tế xã An Tịnh khoảng 1600m, UBND xã An Tịnh khoảng 2.300m.

+ Trong khu vực nhà máy không có các đối tượng như chùa, nhà thờ, nghĩa trang, khu bảo tồn thiên nhiên.

+ Hệ thống giao thông đường bộ khu vực nhà máy thuận tiện và là địa bàn lý tưởng và là trung tâm vùng động lực phát triển phía Nam: Tây Ninh và các tỉnh miền Đông Nam Bộ, gần các cửa khẩu cho các doanh nghiệp đầu tư, sản xuất, phát triển công nghiệp, vận chuyển và xuất khẩu hàng hoá sang thị trường Đông Nam Á.

+ KCN Trảng Bàng nằm gần xa lộ Xuyên Á (đoạn quốc lộ 22). Hệ thống giao thông, liên lạc thuận tiện nên rất thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên vật liệu và phân phối sản phẩm:

• Cách trung tâm Tp.HCM khoảng 43,5km;
• Cách sân bay Tân Sơn Nhất khoảng 37km;
• Cách Tp.Tây Ninh khoảng 50km;
• Cách cửa khẩu Quốc tế Mộc Bài khoảng 28km;
• Cách cảng container Tp.HCM khoảng 45 km.

+ KCN Trảng Bàng đã hoàn thành xây dựng cơ sở hạ tầng: hệ thống cấp nước, hệ thống giao thông, thông tin liên lạc, hệ thống thu gom xử lý nước thải. Xung quanh nhà máy là đất trống và các Công ty đang hoạt động sản xuất tại KCN không có các đối tượng như chùa, nhà thờ, nghĩa trang, khu bảo tồn thiên nhiên;

+ Hệ thống giao thông đường bộ khu vực nhà máy thuận tiện và là địa bàn lý tưởng – Trung tâm vùng động lực phát triển phía Nam: Tây Ninh và các tỉnh miền Đông Nam bộ, gần các cửa khẩu cho các Doanh nghiệp đầu tư, sản xuất, phát triển công nghiệp, vận chuyển và xuất khẩu hàng hóa sang thị trường Đông Nam Á.

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số.... ngày 19/12/2011 của Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh.

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ “Nhà máy tái chế cao su” có tổng vốn đầu tư là 23.200.000.000 VNĐ (Hai mươi ba tỷ hai trăm triệu đồng).

+ Căn cứ theo Khoản 3, Điều 10, Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIV, kỳ họp thứ 7 thông qua ngày 13/06/2019 thì Dự án thuộc Nhóm C theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

1.3.CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ

1.3.1.Công suất hoạt động của cơ sở

Sản xuất cao su tái sinh dạng tấm “phôi nguyên liệu cao su” công suất 18.000 tấn/năm, sản xuất hạt nhựa tái sinh công suất 1.800 tấn/năm.

Bảng 1.2. Sản phẩm và công suất của nhà máy

Nguồn: Công ty TNHH Công nghiệp Thương mại Cao su nhựa.

1.3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình công nghệ sản xuất cao su tái sinh dạng tấm

Hình 1.3. Quy trình sản xuất cao su tái sinh dạng tấm

Thuyết minh quy trình:

Nhà máy chỉ dùng những phế liệu có nguồn gốc từ cao su tự nhiên: như các sản phẩm đế giày, ruột xe. Phế liệu đế giày dép, ruột xe được thu mua trong nước, không nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài. Phế liệu thu mua đã được phân loại và tháo bỏ các đầu van ruột xe và làm sạch.

- Rửa nguyên liệu:

Nguyên liệu sẽ được công nhân rửa trước khi qua công đoạn cắt miếng.

- Cắt miếng:

Nguyên liệu sẽ được công nhân cắt những mảnh có kích thước từ 5 – 10 cm trước khi đưa sang công đoạn băm nhỏ.

- Băm nhỏ:

Sau khi qua công đoạn cắt, cao su sẽ được đưa sang máy băm để băm thành những miếng nhỏ có kích thước từ 2 – 5 mm.

- Xay nghiền:

Cao su sau khi cắt sẽ được đưa vào máy xay nghiền ra thành bột cao su và đóng vào bao, chuyển về khu vực nấu cao su.

- Pha trộn

Công đoạn này sẽ pha trộn các loại hóa chất như: Nhựa thông, bột đá, dầu PRO.

Bột cao su sẽ được trộn thêm dầu RPO – dầu hóa dẻo cao su có gốc Aromatic, có tác dụng làm mềm cao su bằng cách giảm thiểu sự liên kết các phần tử cấu thành.

Nhựa thông có công dụng tăng độ kết dính, bột đá CaCO3 làm tăng bề mặt hạt cao su và giữ lại sự kết dính.

Thành phần chính của nhựa thông là các axit nhựa: axit palustric (38%), axit isopimaric (15%), axit abietic (16%), axit merkusic (10%), axit sandaracopimaric (10%), axit denhydro – abietic (8%), axit neo – abietic (3%). Nhựa thông thường cứng, giòn, màu vàng nhạt, bóng; không tan trong nước; nhưng có thể tan dễ dàng trong cồn, ether, chloroform, tinh dầu và một phần trong benzen.

- Nấu cao su

Sau khi pha trộn sẽ chuyển sang công đoạn nấu để bột cao su lưu hóa bị làm mềm, dưới sức nóng liên tục, làm cho bột đạt được mục đích khử lưu huỳnh thống nhất và hiệu quả.

- Cán thành tấm

Bột cao su được đưa vào khu vực máy cán để cán thành dạng tấm.

Cắt và đóng gói

Các tấm cao su được đưa qua máy cắt để cắt thành sản phẩm theo quy cách. Các thành phẩm được lưu kho, sau đó bán cho đơn vị có nhu cầu thu mua.

Quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh

Hình 1.11. Quy trình sản xuất hạt nhựa tái sinh

Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu là các lớp sợi nylon được xếp chéo ở kết cấu bên trong của lốp xe. Một lớp sẽ đi kèm các sợi bố đan theo hướng đường chéo từ 30 - 40 độ so với đường kẻ trung tâm. Trong khí đó, lớp chồng lên sẽ có sợi bố đan chéo theo hướng ngược lại, tạo thành chữ “X”. Lớp nylon sẽ thường có nhiều lớp, có thể là 4, 6, 8 hoặc 10 lớp.

Làm sạch: Nguyên liệu sẽ được làm sạch như chà bằng các thiết bị đơn giản mua trong nước.

Xay nghiền: sợi nylon sau khi làm sạch sẽ được đưa qua máy xay, nghiền nhỏ thành dạng hạt nhựa PA.

Đóng gói, lưu kho: hạt nhựa PA được đóng gói thành bao, lưu kho và chờ xuất bán theo nhu cầu thị trường.

1.3.3.Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của nhà máy là cao su tái sinh dạng tấm với quy mô 18.000 tấn/năm và hạt nhựa tái sinh quy mô 1.800 tấn/năm.

Hình 1.13. Sản phẩm cao su tái sinh dạng tấm

1.4.NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ

1.4.1.Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất của cơ sở

a. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu:

Bảng 1.3. Nguyên liệu đầu vào của nhà máy

Nguồn: Công ty TNHH Công nghiệp Thương mại Cao su nhựa, 2023

Đối với nguyên liệu sản xuất là phế liệu, Công ty chỉ thu mua trong nước, không nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài.

Nhận xét:

Để sản xuất 18.000 tấn/năm cao su dạng tấm và 1.800 hạt nhựa tái sinh PA cần khoảng 20.395 tấn phế liệu/năm. Do đó, sản xuất 1 tấn thành phẩm cần khoảng 1,03 tấn nguyên liệu. Vậy tỷ lệ tiêu thụ nguyên liệu của Công ty là 97% và tỷ lệ hao hụt nguyên liệu là 3%. Tuy nhiên, lượng nguyên liệu hao hụt này sẽ được nhà máy thu gom và bàn giao lại cho đơn vị cung cấp nguyên liệu.

b. Nhu cầu sử dụng hóa chất

Bảng 1.4. Nhu cầu sử dụng hóa chất tại nhà máy

   Nguồn: Công ty TNHH Công nghiệp Thương mại Cao su nhựa.

1.4.2.Nhu cầu sử dụng điện, nước của cơ sở

a. Nhu cầu sử dụng điện:

• Tổng lượng điện tiêu thụ trong giai đoạn hoạt động của nhà máy: 9.328 kWh/ngày;
• Mục đích sử dụng: Phục vụ cho quá trình sản xuất và chiếu sáng của nhà máy.
• Nguồn cung cấp: Khu công nghiệp Trảng Bàng.

b.Nhu cầu sử dụng lao động và thời gian làm việc

• Tổng số lao động làm việc tại nhà máy là 15 người:
  • Công nhân viên: 13 người.
  • Chuyên gia nước ngoài: 2 người.
• Thời gian làm việc của nhà máy: 08 giờ/ca, 1 ca/ngày (6 ngày/tuần), 300 ngày làm việc/năm.

c.Nhu cầu sử dụng nước:

Nguồn cung cấp nước: Từ mạng lưới cấp nước của KCN Trảng Bàng để phục vụ cho hoạt động sinh hoạt của công nhân viên.

Công ty có 01 vị trí đấu nối cấp nước nằm trên Đường số 8, từ điểm đấu nối này sẽ có các đường ống phân phối nước cấp đến từng vị trí sử dụng trong nhà máy.

Nhu cầu sử dụng lao động của nhà máy là 13 người và chuyên gia nước ngoài là 2 người. Căn cứ vào nhu cầu sử dụng và lượng nước sử dụng thống kê theo hóa đơn sử dụng nước 03 tháng đầu năm 2023 thì lượng nước cấp cho nhà máy ước tính như sau:

Bảng 1.5. Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước trong giai đoạn vận hành

Nguồn: Công ty TNHH Công nghiệp Thương mại Cao su nhựa.

Cơ sở tính toán:

Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt:

• Đối với công nhân viên người Việt Nam:

Căn cứ Mục 2.10.2 Nhu cầu sử dụng nước của QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng được ban hành tại Thông tư 01/2021/TT – BXD ngày 19/05/2021 của Bộ Xây dựng: Chỉ tiêu cấp nước sạch dùng cho sinh hoạt tối thiểu là 80 lít/người/ngày, hướng tới mục tiêu sử dụng nước an toàn, tiết kiệm và hiệu quả. Lượng nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên là:

Qsinh hoạt công nhân viên = 13 người x 80 lít/người.ngày = 1,04 m³/ngày.

• Nước sinh hoạt phục vụ cho chuyên gia:

Nhu cầu cấp nước cho các đối tượng này sẽ bao gồm nước vệ sinh chân tay, nước nấu ăn và tắm giặt với định mức cấp nước trung bình khoảng 120 lít/người/ngày. Lượng nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt của chuyên gia người nước ngoài là:

Qsinh hoạt chuyên gia = 2 người x 120 lít/người.ngày = 0,24 m³/ngày.

5. Nước làm mát dùng cho tháp giải nhiệt

Đối với nước dùng cho tháp giải nhiệt chỉ được sử dụng để làm mát và không tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm nên ít bị nhiễm bẩn. Do đó nước sau khi sử dụng được thu hồi theo đường ống đã lắp đặt sẵn đưa về hệ thống giải nhiệt để giảm nhiệt độ và tuần hoàn tái sử dụng không thải bỏ ra ngoài, hàng ngày chỉ bổ sung lượng nước thất thoát bay hơi khoảng 14 m³/ngày.

5. Nước dùng tưới cây:

Căn cứ Mục 2.10.2 Nhu cầu sử dụng nước của QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng được ban hành tại Thông tư 01:2021/TT – BXD ngày 19/05/2021 của Bộ Xây dựng: Chỉ tiêu cấp nước phải đảm bảo tối thiểu đối với công tác tưới vườn hoa, công viên, thảm cây xanh là 3 lít/m²/ngày. Diện tích cây xanh của nhà máy là 1.568 m², lượng nước tưới cây xanh được tính như sau:

Qnước tưới cây xanh = 1.568 m² x 3 lít/m²/ngày = 4,75 m³/ngày.

1.5.CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ

1.5.1.Quy mô xây dựng của cơ sở

“Nhà máy tái chế cao su” được xây dựng tại Khu công nghiệp Trảng Bàng, Phường An Tịnh, Thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh có tổng diện tích là 8.010 m². Quy mô sử dụng đất và các hạng mục công trình của nhà máy được thể hiện như sau:

Bảng 1.6. Cơ cấu sử dụng đất của nhà máy

Nguồn: Công ty TNHH Công nghiệp Thương mại Cao su nhựa.

Bảng 1.7. Diện tích các hạng mục công trình của nhà máy

Nguồn: Công ty TNHH Công nghiệp Thương mại Cao su nhựa.

Hệ thống giao thông: hệ thống giao thông nội bộ nhà máy được xây dựng hoàn chỉnh. Dọc theo các đường là nơi bố trí các hành lang kỹ thuật ngầm như điện, cấp thoát nước,…

HOTLINE - 0903 649 782

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline: 0903 649 782 - 028 3514 6426

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com

Website: www.minhphuongcorp.com - www.minhphuongcorp.net