Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của cơ sở Khu sản xuất chăn ga, gối, nệm

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1. Công suất của cơ sở

Sản phẩm của cơ sở bao gồm: 

3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở

Sơ đồ 1

* Thuyết minh quy trình

Bông sơ được đưa vào máy trộn bông, có tác dụng làm tơi bông, đưa sang máy trải đều bông, qua máy định hình sau đó được băng tải đưa sang buồng sấy ở nhiệt độ 140¸150⁰C, trong thời gian khoảng 20 phút để làm co rút tạm thời các sợi bông và gắn kết các sợi bông lại với nhau (có độ kết dính), sau khi nguội các sợi bông này sẽ se khít lại với nhau tạo thành tấm đệm có độ kết dính và độ đàn hồi ổn định và được đưa sang máy cắt định hình đệm. Tùy theo kích thước của đệm mà máy cắt (cắt dọc, cắt ngang) được điều chỉnh kích thước. Đệm sau đó sẽ được đưa sang KCS kiểm tra trước khi nhập kho.

Sơ đồ 2: Dây chuyền công nghệ sản xuất chăn, gối bông

* Thuyết minh quy trình

- Bông sơ được đưa vào máy trộn bông, có tác dụng làm tơi bông, đưa sang máy trải đều bông, qua máy định hình sau đó được băng tải đưa sang cắt căn định kích thước, luồn mềm, và cân kiểm tra trọng lượng (phụ thuộc vào kích thước từng loại chăn, gối). Bán thành phẩm chăn, gối sau đó được đưa sang may miệng (vít miệng chăn, gối) và trần cố định chăn.

- Khâu cắt bán thành phẩm đối với vỏ chăn, vỏ ga, vỏ gối: Vải từ các cây vải được trải thành từng lớp trên bàn cắt, mẫu thiết kế trên giấy được ghim cố định vào bàn trải vải để cắt. Sản phẩm cắt được gọi là bán thành phẩm. Bán thành phẩm này được bộ phận KCS chia thành từng nhóm theo quy trình lắp ráp công nghệ (vỏ chăn, vỏ ga, vỏ gối) và chuyển cho các tổ may.

- Khâu may: Đây là công đoạn cần nhiều nhân lực nhất, bán thành phẩm sẽ được lắp ráp để tạo thành vỏ chăn, ga, gối hoàn chỉnh trước khi đưa sang công đoạn là (sử dụng hơi nóng từ nồi hơi điện) để tạo cho sản phẩm độ mềm mại và phẳng phiu. Bộ phận KCS sẽ kiểm tra xác suất độ chính xác của thành phẩm trước khi vào khâu luồn vỏ để hoàn thiện.

- Luồn vỏ: Chăn, ga, gối sẽ được công nhân phân loại và luồn vỏ, sau khi luồn vỏ xong, sản phẩm trước khi đưa vào đóng gói được nhân viên KCS kiểm tra trước và đưa qua máy dò kim mới đóng vào thùng carton.

Đối với vỏ chăn, ga, gối của Công ty, được bộ phận thiết kế tạo mẫu của phòng kỹ thuật tạo mẫu trên hệ thống máy Zac sơ đồ vi tính hiện đại và máy vẽ sơ đồ tự động trên giấy đảm bảo chính xác, tiết kiệm nhất về nguyên vật liệu và đảm bảo lượng vải vụn, giấy bìa vụn phát sinh là ít nhất. Tùy theo nhu cầu của khách hàng cũng như thị trường mà bộ phận sẽ thiết kế các mẫu mã khác nhau.

Về mặt thẩm mỹ cho vỏ chăn, ga, gối, Công ty cũng đã lắp đặt máy trần, máy thêu hiện đại với bộ vi xử lý điều khiển điện tử với tần số, mật độ mũi kim trần, thêu có độ chính xác cao, tạo cho sản phẩm đầu ra của Công ty đảm bảo tính thời trang phong phú và đa dạng.

Sản phẩm được bao bì đóng gói theo tiêu chuẩn xuất khẩu trong hệ thống đánh giá chất lượng theo tiêu chuẩn xuất khẩu vào thị trường của Hoa Kỳ, EU.

2. Đối với dây chuyền in

Sơ đồ 3: Quy trình in

Các sản phẩm in là các bán sản phẩm may mặc của Công ty như tay áo, cổ áo hoặc nhãn mác, họa tiết trên quần áo,... được phòng kế hoạch lên kế hoạch thiết kế mẫu mã để chế tạo bản in. Theo đó, mẫu mã sau khi được thiết kế sẽ được đưa vào chụp phim (bằng tia cực tím) để định hình in lên phim nhựa. Từ bản phim nhựa này sẽ được in lên khung lưới tạo thành bản in.

Tùy từng loại sản phẩm (chất liệu sản phẩm, mẫu mã, màu, sai) cũng như yêu cầu của khách hàng mà các chi tiết cần in sẽ sử dụng phương pháp in nào cho phù hợp (in tay hoặc in máy), với quy trình in tương tự nhau. Trước khi đưa vào in, chi tiết sẽ được xử lý bề mặt (bằng bàn là hoặc vòi xịt) nhằm loại bỏ bụi, lông và làm mịn chi tiết cần in. Tại công đoạn in, bản in (khung lưới) sẽ được chụp lên bề mặt sản phẩm cần in. Mực in (sau khi pha) sẽ đổ vào khung lưới để tạo thành hình mẫu cần in, nhờ dao gạt mực mà mực chỉ được giữ lại tại hình in định sẵn, phần mực dư sẽ được thu hồi dùng cho sản phẩm in tiếp theo.

Sản phẩm sau in sẽ được:

+ Hong khô tự nhiên bằng giá phơi đối với các sản phẩm vải là chất liệu nilon;

+ Đưa sang khâu sấy, ép (bằng điện) đối với các sản phẩm vải là chất liệu cốt tông, polyeste hoặc các loại sản phẩm có tính thẩm mỹ cao hoặc cần chi tiết in nổi. Quá trình sấy để làm khô mực in (trong khoảng thời gian 5÷10 giây), ép để làm mịn bề mặt chi tiết in (ở nhiệt độ 100⁰C). Tùy chất lượng của sản phẩm cần in (làm bề mặt in mịn, đẹp) mà quá trình in, sấy, ép sẽ được lặp lại 2÷16 lần đối với từng sản phẩm cần in.

Sản phẩm sau khi in sẽ được bộ phận KCS kiểm tra xác suất trước khi tiến hành đóng gói, nhập kho để trả về các khu vực khác của Công ty (sông Hồng 1, sông Hồng 3, sông Hồng 4,...).

- Về chất lượng sản phẩm của Công ty:

+ Sản phẩm được sản xuất trong môi trường vệ sinh công nghiệp rất cao. Mỗi xưởng Công ty bố trí 2 công nhân vệ sinh công nghiệp liên tục quét dọn nhà xưởng để bảo đảm nhà xưởng luôn luôn sạch sẽ.

  + Trong quá trình sản xuất các chuyên gia nước ngoài được thuê để giám sát chất lượng rất chặt chẽ, đến nay Công ty cổ phần may Sông Hồng do chất lượng sản xuất và sản phẩm khi xuất xưởng luôn đạt yêu cầu nên đã được khách hàng giao tự quản lý chất lượng, các chuyên gia chỉ kiểm tra xác suất trước khi xuất hàng.

  - Phương thức bảo quản và vận chuyển sản phẩm:

+ Hàng hóa được bảo quản theo các tiêu chuẩn đánh giá sản xuất hàng xuất khẩu, nguyên phụ liệu đều có kệ kê chuyên dụng cho từng loại, được bảo quản nơi khô ráo bằng hệ thống quản lý chất lượng hàng xuất khẩu vào thị trường Hoa Kỳ.

+ Công ty có hệ thống kho tàng làm nơi tập kết vật tư, nguyên phụ liệu phục vụ sản xuất và sản phẩm trước khi xuất xưởng.

  + Do đặc thù hàng may mặc phải luôn để nơi khô ráo tránh ẩm ướt nên trong kho được trang bị hệ thống giá để hàng theo tiêu chuẩn, được chia thành các lô theo từng chủng loại bảo đảm hàng hoá vật tư luôn gọn gàng.   

* Trang thiết bị máy móc của cơ sở:

Với thời gian hình thành và phát triển tương đối dài (từ 2013 đến nay), trong quá trình sản xuất, một số máy móc đã quá hạn sử dụng hoặc lỗi thời không còn phù hợp đã được Công ty dần thay thế bằng thiết bị mới với công nghệ hiện đại hơn, đảm bảo dây chuyền sản xuất của Công ty luôn đáp ứng được nhu cầu của thị trường về chất lượng cũng như tăng hiệu suất lao động của công nhân.

Các trang thiết bị máy móc của Công ty được nhập khẩu từ Trung Quốc, Hàn Quốc, Đài Loan và được bảo dưỡng thường xuyên nên hiện tại vẫn hoạt động tốt.

Tình trạng trang thiết bị: 75%÷90%.

 Bảng 2: Danh mục thiết bị tại các xưởng

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1. Nguyên, phụ liệu, hóa chất sử dụng

Bảng 3:Tổng hợp nhu cầu nguyên, vật liệu, hóa chất sử dụng

(Ghi chú: 1m vải ≈ 0,2kg vải)

Với các sản phẩn in của Công ty là quần áo xuất khẩu, nên tiêu chí sản phẩm không gây ảnh hưởng tới sức khỏe người tiêu dùng đòi hỏi rất khắt khe. Do đó, đối với mực in, Công ty chủ yếu sử dụng các loại mực có thành phần gốc tự nhiên, thân thiện với môi trường, không gây ảnh hưởng tới sức khỏe con người.

* Phương thức vận chuyển và bảo quản nguyên, nhiên, phụ liệu:

- Nguyên phụ liệu vận chuyển theo các đơn hàng nhập khẩu được chứa trong các Contener qua cảng Hải Phòng vận chuyển bằng đường bộ về chứa trong kho của Công ty. Xăng dầu cho xe ô tô Công ty không dự trữ mà ký hợp đồng cung cấp theo dạng ghi sổ với Công ty xăng dầu để thanh quyết toán theo từng tháng. Đối với keo, mực in, chất tẩy rửa lưới in và hóa chất pha mực in được bảo quản trong khu chứa riêng biệt (có diện tích 20m²) và trong các thùng chuyên dùng.

- Cung cấp gas cho quy trình sản xuất đệm: Là trạm cung cấp gas với bồn chứa khí dầu mỏ hóa lỏng LPG, khối lượng 10 tấn. LPG có tỷ lệ giãn nở lớn, một đơn vị thể tích LPG lỏng tạo ra 250 đơn vị thể tích gas hơi. Do vậy, LPG rất thuận tiện và kinh tế khi vận chuyển và tồn chứa ở dạng lỏng.

Có thể so sánh tương đối thực tế: 1kg LPG cung cấp bằng 14kWh điện năng và bằng 1,5lit dầu hỏa.

- Trạm cung cấp gas và hệ thống đường ống dẫn gas được thiết kế lắp đặt theo tiêu chuẩn an toàn của ngành dầu khí. Định kỳ hàng năm trạm cung cấp gas và hệ thống đường ống dẫn gas của Công ty đều được kiểm định bởi Trung tâm kiểm định Ktat khu vực I thuộc Bộ Lao động thương binh và Xã hội (địa chỉ quận Hai Bà Trưng, Hà Nội).

4.2. Nhu cầu sử dụng nước

* Nguồn cung cấp nước:

Để phục vụ nhu cầu sản xuất cũng như sinh hoạt của CBCNV trong khuôn viên khu vực dự án, Công ty sử dụng nguồn nước sạch được cấp từ nguồn của khu công nghiệp Mỹ Trung vào 04 bể (mỗi bể dung tích 100m³), từ đó được cấp bằng ống HDPE chuyên dụng đặt ngầm dưới đất, cung cấp đảm bảo cho toàn khu vực.

* Lượng nước sử dụng:

Bảng 4: Lượng nước sử dụng của Công ty

(Căn cứ vào hóa đơn sử dụng nước của khu vực trong 7 tháng gần đây)

Như vậy, vậy nước sử dụng trong tháng cao nhất là tháng 11/2022 với lượng sử dụng là 1.457m³ (hay 133m³/ngày) trong đó:

* Lượng nước dùng trong sinh hoạt: Theo thực tế hoạt động tại khu vực, với tổng số cán bộ công nhân viên hoạt động trên toàn bộ khu vực hiện nay là 500 người, lượng nước sử dụng tối đa trong ngày là 40 m³/ngày.đêm (tương đương 80lit/người/ngày).

* Lượng nước sản xuất:

- Lượng nước sử dụng chủ yếu là nước rửa khung in (hay còn gọi là bản in) với định mức 20lit nước/1 lần rửa 1 khung in:

+ Đối với khung in máy (máy in tự động): 6 máy, trong đó:

(Máy 12 khung x 4 máy) x 20lit nước =960 lít nước.

(Máy 16 khung x 1 máy) x 20lit nước = 320 lít nước.

(Máy 20 khung x 1 máy) x 20lit nước = 320 lít nước.

+ Đối với khung in tay: (06 chuyền in tay x 11 khung) x 20lit nước = 1.320 lít nước.

Trung bình 1 ngày cơ sở rửa 2÷3 lần bản in, lượng nước sử dụng tối đa cho công đoạn rửa bản in là: (960 + 320 +320 + 1.320) x 3 ~ 8m³/ngày

- Nước dùng cho nồi hơi điện:

Dự án sử dụng 03 nồi hơi điện để phục vụ sản xuất, định mức sử dụng nước là 10lit/nồi/ngày, lượng nước sử dụng tối đa là: 3 nồi x 10lit/nồi/ngày = 0,03m³;

* Nước cấp cho việc làm mát nhà xưởng: Với việc dùng quạt màng nước để làm mát nhà xưởng, lượng nước sử dụng tại thời điểm cao nhất vào mùa hè, lượng nước sử dụng cho việc làm mát có thể lên tới 50m³/ngày.

Ngoài ra, Công ty còn thường xuyên sử dụng nước tưới cây với lượng nước sử dụng khoảng 35 m³/ngày (thời điểm cao nhất). 

Bảng 5: Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước

>>> XEM THÊM: Báo cáo đề xuất GPMT Cơ sở Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em