BIỆN PHÁP THI CÔNG HDD

Horizontal Directional Drilling (HDD) Method Statement

ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP THI CÔNG HDD CỦA NHÀ THẦU 

HDD SUB-CONTRACTOR PROPOSAL

Mục lục

1. TÓM TẮT NHÀ THẦU
2.  GIỚI THIỆU
3.  ĐÁNH GIÁ RỦI RO XÂY DỰNG
   1.  Xếp hạng rủi ro về khả năng xảy ra
   2.  Xếp hạng rủi ro về hậu quả
   3.  Mức độ rủi ro
   4.  Huyền thoại rủi ro
   5.  Thuế
4. ĐỊA CHẤT DỰ ÁN
5. HỆ THỐNG KHẢO SÁT HỐ XUỐNG
   1. Kỹ thuật khảo sát hố sâu
   2. Tổng quan khảo sát
   3. Hệ thống khảo sát - Dụng cụ lái từ tính - Mô tả
   4. Hệ thống khảo sát - Theo dõi dây Paratrack 2 - Mô tả
   5. 5.5. Hệ thống khảo sát - Hệ thống điện từ AC - Mô tả
6. THỰC HIỆN
   1. Khoan thí điểm
   2. Dụng cụ thí điểm
   3. Cải tạo... 12
   4. Kích thước lỗ khoan
   5. CÁC BƯỚC CẢI TIẾN
   6. TỶ LỆ THÂM NHẬP
7. KÉO LẠI
8. CHƯƠNG TRÌNH BÙN
   1. Xử lý giâm cành & Loại bỏ dịch chuyển
9. QUẢN LÝ FRAC-OUT
   1. Phòng chống
   2. Quản lý Frac-out
   3. Dự phòng Frac-out
10. XUẤT NGŨ
11. DANH MỤC THIẾT BỊ THI CÔNG SƠ BỘ
    1. Giàn khoan - Máy khoan Mỹ DD440T
12. SƠ ĐỒ NHÂN SỰ CHỦ CHỐT
13. TIẾN ĐỘ THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG

1.TÓM TẮT NHÀ THẦU

2. GIỚI THIỆU

Tài liệu này đã được chuẩn bị để mô tả phương pháp mà MCD / HDDT đề xuất thực hiện việc chuẩn bị mặt bằng, huy động, vận hành thử, lắp đặt đường ống, vận hành thử trước và các hoạt động phục hồi để lắp đặt 6 điểm giao cắt ổ cứng trên Dự án Block B Omon - Đường ống trên bờ. Các đường ống 30 "sẽ được lắp đặt thêm một ống dẫn FOC 6 " theo các tấm căn chỉnh được cung cấp.

Trước khi xây dựng, một thiết kế kỹ thuật chi tiết sẽ cần phải được chuẩn bị để đánh giá thêm và xác định thiết kế và phương pháp cuối cùng. Tuyên bố phương pháp sau đây trình bày đề xuất của chúng tôi dựa trên sự hiểu biết của chúng tôi về các yêu cầu giao cắt và có thể thay đổi sau các công trình thiết kế chi tiết.

3. ĐÁNH GIÁ RỦI RO XÂY DỰNG

Để cung cấp các biện pháp giảm thiểu phù hợp các rủi ro cần được xác định chính xác, Đánh giá rủi ro xây dựng đã được phát triển để giúp xác định rủi ro và hậu quả khả năng xây dựng mà không cần kiểm soát. Rủi ro được đo lường bằng khả năng, hậu quả và mức độ nghiêm trọng. Rủi ro sau đó được đánh giá lại với các biện pháp kiểm soát tại chỗ để xác định xem rủi ro có được chấp nhận hay không. Lý tưởng nhất là điểm rủi ro của chúng tôi sau các biện pháp kiểm soát nên từ 6 trở xuống để được coi là có thể chấp nhận được.

Xếp hạng rủi ro về khả năng xảy ra

3.1. Xếp hạng rủi ro về hậu quả

3.1. Mức độ rủi ro

3.1. Truyền thuyết rủi ro

3.1. Đánh giá

4. ĐỊA CHẤT DỰ ÁN

Tổng quan về thông tin địa kỹ thuật được hiển thị ở trên, các ô bóng màu xanh lá cây chỉ ra phương pháp lỗ thí điểm phun và thùng để doa. Tất cả các tùy chọn dụng cụ phù hợp sẽ có sẵn với số lượng phụ tùng phù hợp tại chỗ. Kế hoạch gia công cuối cùng sẽ được chuẩn bị trước khi huy động và là địa điểm cụ thể cho thiết kế, dịch vụ và thông tin địa kỹ thuật cuối cùng.

Thông tin lỗ khoan cục bộ được biểu thị bằng Thử nghiệm thâm nhập tiêu chuẩn (SPT), đây là một thử nghiệm thực địa liên quan đến việc lái máy lấy mẫu thìa tách 2 inch vào đất bằng cách thả một cái búa có trọng lượng cụ thể để xác định số lần thổi cần thiết để lái mẫu 12 inch. Số lượng thu được là giá trị điện trở thâm nhập tiêu chuẩn (N) và được sử dụng để ước tính mật độ tương đối của sự gắn kết ít đất hơn. Thông tin lỗ khoan địa kỹ thuật được cung cấp cho thấy chủ yếu là cát bùn mềm với đất sét và nên trình bày một cách tiếp cận tương đối đơn giản cho phương pháp luận ổ cứng với chương trình bùn tốt, dụng cụ thí điểm phun và mũi khoan thùng nổi trung tính LTBR.

4. HỆ THỐNG KHẢO SÁT HỐ XUỐNG

Đề xuất sử dụng ba kỹ thuật khảo sát downhole riêng biệt để đạt được độ chính xác cần thiết cho các giao cắt này. Ba phương pháp / kỹ thuật đã được lựa chọn sau khi xem xét tất cả các phương pháp khảo sát có sẵn và như sau:

• Dụng cụ lái từ tính sử dụng
•  Vector Magnetics P2 Magnetic Steering Tool Surface Coil Tracking sử dụng hệ thống Vector Magnetics P2.
• Theo dõi điện từ sử dụng hệ thống Vector Magnetics AC Solenoid.

Tổng quan khảo sát

Các phương pháp được đề xuất sẽ cho phép theo dõi tối ưu mũi khoan trong quá trình khoan, do đó vị trí của mũi khoan sẽ luôn được biết đến liên quan đến hồ sơ được đề xuất.

Công cụ lái chính sẽ là Vector Magnetics Steering Tool, hệ thống thứ cấp sẽ theo dõi bề mặt bằng cách sử dụng hệ thống theo dõi dây Vector Magnetics Paratrack 2 và hệ thống thứ ba sẽ theo dõi bề mặt bằng cách sử dụng hệ thống Vector Magnetics AC Solenoid.

Một dây sẽ được đặt dọc theo hoặc bù vào đường trung tâm tại điểm vào và một vòng khép kín sẽ được hình thành bằng cách chạy một đường trở lại đầu dây. Các vấn đề chính liên quan đến điều khiển định hướng thông qua phần này dự kiến sẽ là nhiễu từ từ các thiết bị khoan gần điểm vào. Điều này thường chỉ xảy ra trong 20 hoặc 30 mét ban đầu và việc sử dụng theo dõi từ dây sẽ loại bỏ bất kỳ lỗi nào từ nguồn này. Việc xác định chính xác phương vị đường (đường vào để ra đường tham chiếu) được mong đợi từ dây vào này. Nó được đề xuất để có sẵn một AC Beacon để được sử dụng một lần trên mặt nước hoặc các khu vực mà không thể có dây bề mặt. Bằng cách sử dụng các hệ thống theo dõi này, vị trí của mũi khoan sẽ được biết đến một cách tự tin bởi tối thiểu 2 hệ thống độc lập cùng một lúc đến vị trí +/- 200 mm.

1. Hệ thống khảo sát – Dụng cụ lái từ tính – Mô tả

Công cụ lái từ tính được sản xuất bởi Vector Magnetics LLC. Công cụ này bao gồm một gói cảm biến nằm ở nửa dưới của công cụ và một phần xử lý dữ liệu nằm ở nửa trên. Gói cảm biến bao gồm ba từ kế AC và DC thông lượng ba trục, và ba gia tốc kế ba trục. Cấu hình ba trục cho phép công cụ có tất cả các góc có khả năng.

Từ kế fluxgate đo các tham số Bx, By và Bz trong đó B là thành phần vectơ từ tính dọc theo trục của mỗi từ kế. Trục x được định nghĩa là mặt cao của công cụ. Gia tốc kế đo Gx, Gy và Gz trong đó G là thành phần gia tốc đo được của trường hấp dẫn trái đất.

Từ các số đọc cảm biến thô này, hướng của dụng cụ được tính bằng độ phương vị so với từ phía bắc, cũng như độ nghiêng theo độ từ dọc và mặt công cụ tính bằng độ từ phía cao (trục x của dụng cụ).

Công cụ này được liên kết với bề mặt thông qua một cáp lõi đơn có kích thước hình vuông 4-6mm, cho phép xem dữ liệu thời gian thực trong khi khoan và để các cuộc khảo sát được thực hiện trực tiếp trên máy tính bề mặt. Dụng cụ được đặt trong chuỗi khoan bên trong một hoặc hai vòng cổ khoan không từ tính. Điều này sẽ cho phép dụng cụ được đặt trong một môi trường tương đối sạch từ tính, tránh sự can thiệp từ chuỗi khoan và cụm phun. Ngoài việc ghi lại độ nghiêng và góc phương vị, thiết bị cũng đo tổng từ trường, tổng B và góc của từ thông, Dip. Hai tham số này được sử dụng cho mục đích Q.A vì chúng chỉ ra sự hiện diện của bất kỳ nhiễu từ bên ngoài nào.

Tổng số B và Dip được biết đến với bất kỳ khu vực nào và có thể được lấy từ các biểu đồ từ tính đã xuất bản, phần mềm mô hình hóa có sẵn trên thị trường hoặc đơn giản bằng cách đo trường nền của trái đất trong khu vực địa phương. Ngoài ra, tham số đo được, tổng G, được sử dụng làm chỉ báo Q.A vì nó chỉ ra rằng công cụ này đứng yên trong khi khảo sát đang được thực hiện.

1. Hệ thống khảo sát - Theo dõi dây Paratrack 2 - Mô tả

Paratrack 2 là một hệ thống định vị dựa trên dây. Dòng điện xoay chiều được truyền qua một dây lõi đơn tạo thành một cuộn dây kín có hình dạng đã biết hoặc một dây duy nhất được nối đất ở cả hai đầu. Khi dòng điện đi dọc theo dây, một từ trường xen kẽ có cường độ và hình học đã biết được tạo ra. Thành phần vectơ từ của trường này được đo bằng độ dốc của dụng cụ lái, và phần mềm sau đó có thể mô hình hóa vị trí của công cụ lái liên quan đến cuộn. Vì trường được tạo ra có tần số đã biết, có thể lọc hầu hết nhiễu nền, cho phép tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu cao hơn nhiều và do đó theo dõi chính xác hơn ở độ sâu lớn hơn.

Hệ thống Paratrack 2 yêu cầu một hệ tọa độ dựa trên cục bộ dựa trên một góc phương vị tham chiếu. Đây thường là phương vị đường và là đường giữa điểm vào và điểm thoát. Các vị trí được đo bởi hệ thống Paratrack 2 được xác định bởi khoảng cách dọc theo đường này, (Khoảng cách), khoảng cách bên phải của đường thẳng, (Phải) và độ cao. Mỗi góc của mỗi cuộn dây cần được chốt. Các chốt này sẽ được đặt để cung cấp độ chính xác tối đa có thể đạt được. Các góc sẽ được đặt sao cho dây có thể được đặt giữa các góc theo một đường thẳng cả trong mặt phẳng ngang và dọc. Nếu điều này là không thể thì một góc bổ sung sẽ được thêm vào.

Nói chung, dây sẽ được đặt sao cho nó sẽ được đặt phía trên độ dốc của dụng cụ lái, tức là trên đường trung tâm. Vì độ chính xác của hệ thống phụ thuộc vào vị trí chính xác của cuộn dây nên điều quan trọng là các góc cuộn dây phải được xác định chính xác nhất có thể. Các góc sẽ được chốt lại, và sau đó được một nhà khảo sát đất nhặt được. Các tọa độ lưới do nhà khảo sát đất cung cấp sau đó có thể được dịch sang hệ tọa độ Away, Right và Elevation để vào phần mềm Vector.

3.4. Hệ thống khảo sát - Hệ thống điện từ AC - Mô tả

AC Beacon bao gồm hai solenoids cuộn dây quấn được gắn hai trục trên một bảng không từ tính. Nguồn điện cho AC Beacon được cung cấp thông qua pin xả sâu 12 V DC. Thông thường, Beacon được định hướng với Total Station đến một góc phương vị đã biết, hoặc là đường thẳng hoặc phương vị khoan thực tế, và được đặt trên hoặc bù vào đường mũi khoan. Beacon sau đó có thể được kích hoạt từ xa thông qua phần mềm Paratrack. Khi Beacon đã được cấp điện, nó tạo ra một từ trường AC đã biết. Vì Beacon có hiệu lực là một nguồn điểm, trường được tạo ra có thể được mô hình hóa chính xác, cho phép xác định chính xác vị trí dụng cụ lái. Tùy thuộc vào tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu, có thể theo dõi cách Beacon tới 125m, cho phép có hiệu lực đối với cửa sổ theo dõi 250m.

Bộ điện từ AC sẽ hoạt động trên cùng một hệ tọa độ dựa trên cục bộ (khoảng cách, bên phải, độ cao) được sử dụng cho cả Công cụ lái và hệ thống Paratrack 2. Bộ điện từ có thể được đặt ở bất cứ đâu thuận tiện dọc theo đường khoan.

4. THỰC HIỆN

4.1. Khoan hoa tiêu

Các dự án khoan thành công đòi hỏi phải sử dụng dụng cụ đục lỗ xuống chất lượng, ống khoan, kết nối và quản lý dụng cụ. Tổng quan sau đây về dụng cụ được đề xuất cho dự án này như sau, tuy nhiên có thể thay đổi theo điều kiện mặt bằng. Một bit ba hình nón 9 7/8 "và lắp ráp phun được lên kế hoạch cho các giao cắt mềm và một động cơ bùn lỗ xuống sẽ được sử dụng nếu điều kiện yêu cầu cho điều kiện mặt đất vững chắc hơn.

9 7/8” Lắp ráp phun lỗ mềm

Chuỗi khoan thí điểm sẽ được nâng cao dọc theo đường dẫn được thiết kế và phê duyệt từ vị trí bề mặt lối vào đến vị trí thoát hiểm, vì chuỗi được nâng cao, hoạt động của bentonite được bơm xuống chuỗi và qua bit làm xói mòn sự hình thành đất trong các thành tạo mềm. Đối với các thành tạo cứng hơn, khi chất lỏng khoan được bơm qua chuỗi khoan, nó chảy qua động cơ bùn và bit đá và sử dụng tác động cơ học để cắt hoặc loại bỏ các thành tạo cứng và đá trước khi thoát ra ngoài qua các vòi phun trong bit và chảy trở lại bề mặt thông qua annulus giữa các ống khoan và thành lỗ khoan. Chất lỏng khoan sau đó mang những vết cắt này ra khỏi lỗ.

Bit được điều khiển bằng cách bù đắp phía sau bit, chuỗi được xoay để khoan thẳng và phần bù được định vị để đạt được cấu trúc hoặc tay lái tùy thuộc vào hồ sơ thiết kế và dữ liệu khảo sát đang diễn ra. Dữ liệu lỗ thí điểm sẽ được ghi lại cho các bản vẽ hoàn công và khi hoàn thành việc khoan lỗ hoa tiêu, thông tin hoàn công sẽ được chuẩn bị bao gồm, Tốc độ thâm nhập dự kiến (ROP) cho thấy rằng mũi khoan thí điểm sẽ không cần phải thay đổi trong quá trình khoan của mỗi lỗ thí điểm.

1. Dụng cụ thí điểm

Ống khoan cao cấp sẽ được sử dụng cho dự án này được xây dựng theo thông số kỹ thuật API RP7G và API 5D. Dựa trên thông tin có sẵn, BHA sẽ bao gồm một vòng cổ khoan không từ tính 6 1/2 ", phụ định hướng, phụ bù hoặc uốn cong, bit ba hình nón 9 7/8 "và ống khoan 6 5/8" được sử dụng trên các điểm giao cắt dài hơn và ống khoan 5 " linh hoạt hơn cho các điểm giao cắt ngắn hơn.

Dựa trên thông tin địa kỹ thuật được cung cấp, chúng tôi mong đợi thí điểm công cụ phản lực mặt đất mềm, tuy nhiên, nếu gặp phải mặt đất cứng, cụm phun nước sẽ không phù hợp do đó sẽ có động cơ bùn BICO 6 3/4 ". Điều này sẽ được kết hợp với bit ba hình nón 9 7/8 "và NMDC 6 1/2".

Thông số kỹ thuật động cơ 6-3 / 4 "P100 XL Flex Drill

Lắp ráp máy bay phản lực trong vỏ

Dựa trên thông tin về địa chất khu vực, cụm lắp ráp phun sẽ có sẵn cho các phần mềm và nếu được yêu cầu, một động cơ dự phòng sẽ có sẵn.

Khoan lỗ

Sau khi hoàn thành thành công lỗ thí điểm, các công cụ doa có kích thước khác nhau sẽ được thêm dần dần ở phía ống và kéo trở lại qua lỗ để mở rộng lỗ trên toàn bộ chiều dài của nó. Thông thường, reamers sẽ có kích thước để quản lý số lượng vật liệu bổ sung được cắt với mỗi lần vượt qua doa sao cho nó nhất quán một cách hợp lý. Lỗ khoan sẽ được mở rộng dần dần cho đến khi đường kính của nó lớn hơn khoảng 30 đến 50% so với ống sản phẩm, tùy thuộc vào điều kiện đất đai. Sự kết hợp của các công cụ như máy cắt ruồi, máy cắt thùng và dụng cụ mở lỗ có thể được sử dụng trong các hoạt động doa khi điều kiện yêu cầu.

Có rất nhiều mũi doa khác nhau với thiết kế và chất lượng khác nhau có sẵn cho thị trường ổ cứng ngày nay tuy nhiên nói chung có 4 phong cách chính của mũi doa được sử dụng trong hầu hết các ứng dụng khoan.

Máy cắt ruồi

Máy cắt ruồi được sử dụng trong điều kiện mặt đất mềm hơn và có vị trí của chúng trong đất sét cứng với các ứng dụng cát nén, các công cụ này cần được ổn định phía trước và phía sau để đảm bảo dụng cụ được tập trung và giúp điều hòa lỗ khoan. Chúng khá hung dữ và được thiết kế để xé toạc đội hình và phải luôn được theo dõi bằng một mũi khoan thùng để ổn định lỗ khoan.

Mũi doa thùng

Máy cắt ruồi

Dụng cụ mở lỗ nối đất hỗn hợp

Thùng LTBR

Dụng cụ mở lỗ kiểu backstay mặt đất hỗn hợp được thiết kế đặc biệt để cắt xuyên qua vật liệu mềm hơn với các phần đá, thân máy được thiết kế để cho phép đủ dòng chảy qua đất sét và cát mà không cần đóng gói máy cắt. Các máy cắt có thể hoán đổi cho nhau để có thể thay đổi máy cắt đá mềm hoặc đá cứng cho phù hợp với điều kiện dự kiến.

Máy mở lỗ kiểu backstay mặt đất hỗn hợp Transco

Kết thúc

Đối với các điều kiện mặt đất của dự án này, cả kiểu máy cắt ruồi và máy cắt nòng LTBR sẽ được sử dụng để bao phủ phạm vi mặt đất mềm dự kiến.

1. KÍCH THƯỚC LỖ KHOAN

Có rất nhiều yếu tố cần xem xét về kích thước ream thích hợp cần được xem xét cho việc mở lỗ của bất kỳ dự án ổ cứng nào. Một tiêu chuẩn công nghiệp chung là 1,5 lần đường kính của ống sản phẩm đang được lắp đặt, tuy nhiên điều này thường nhằm vào các giàn khoan nhỏ hơn và đường kính ống. Ví dụ về các biến thể của quy tắc này có thể bao gồm;

Đá cứng

Đá cứng có thẩm quyền là một thách thức để khoan tuy nhiên lỗ khoan một khi được khoan là rất ổn định và không có khả năng thay đổi, không có sưng, nguy cơ sụp đổ, và nếu được làm sạch và điều hòa đúng cách đòi hỏi rất ít lực kéo. Như vậy, đường kính reamed có thể gần với đường kính của ống sản phẩm hơn nhiều do đó 1,2 lần đường kính trong các lần cắt ngắn hơn đến 1,3 lần đường kính trong các cài đặt dài hơn là chấp nhận được.

Đất sét

Đất sét phản ứng phồng lên với sự ra đời của chất lỏng (bao gồm cả chất lỏng khoan tiêu chuẩn) và do đó, quy tắc đường kính ống gấp 1,4 lần thường được khuyến khích mạnh mẽ. Bất kỳ sự chậm trễ nào (chẳng hạn như sự cố hoặc liên kết) trong quá trình kéo lại đất sét phản ứng có thể gây bất lợi cho việc lắp đặt vì đất sét phồng lên xung quanh đường ống được lắp đặt một phần.

Địa tầng không ổn định

Các vật liệu không ổn định như cát rời, sỏi, đá cuội hoặc đá cuội thường không phù hợp với phương pháp luận ổ cứng tuy nhiên các biện pháp kiểm soát phù hợp được thực hiện hoặc phần ngắn, kích thước lỗ có thể rất quan trọng. Loại mặt đất cần được xem xét cẩn thận trong quá trình thí điểm lỗ và đường chuyền doa chính để xác định kích thước ream cuối cùng an toàn nhất.

Xem thêm: Horizontal Directional Drilling (HDD) Method Statement

HOTLINE - 0903 649 782

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com

Website: www.minhphuongcorp.com