BÁO CÁO PHƯƠNG PHÁP CHO CÔNG TÁC KHOAN KÍCH NGẦM QUA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

BÁO CÁO PHƯƠNG PHÁP CHO CÔNG TÁC KHOAN KÍCH NGẦM QUA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

 

MỤC LỤC

1. GIỚI THIỆU

1.1 Giới thiệu

1.2 Viết tắt và định nghĩa

1.3 Phạm vi công việc

1.3.1 Xây dựng 04 tuyến ống Đường kính 2700mm

2 TỔNG QUAN

3 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Cấu tạo trục

3.1.1 Trình tự xây dựng

3.1.2 Cấu tạo cọc ván

3.1.3 Cấu tạo Jet Grouting

3.1.4 Công việc đào và lắp đặt thanh chống

3.2 Cấu tạo kích ống

3.2.1 Cải tạo đất (nếu cần)

3.2.2 Lắp đặt đường ống

3.2.3 Trình tự

3.2.4 Chuẩn bị kích ống

3.2.5 Cắt mắt mềm ở trục phóng

3.2.6 Kiểm tra và khai quật ban đầu

3.2.7 Tiến trình kích ống

3.2.8 Khảo sát bên trong đường ống

3.2.9 Trộn bùn

3.2.10 Cắt mắt mềm ở trục đến

3.2.11 Phục hồi máy kích ống

4 Biện pháp an toàn của phương pháp ép

4.1.1 Biện pháp an toàn

 

 

1.3 Phạm vi công việc

Lắp đặt đường ống CW đi ngầm Nhà máy Nhiệt điện tại khu vực giao cắt với băng tải bằng phương pháp kích ống.

1.3.1 Xây dựng 04 tuyến ống đường kính 2700mm

• Có thể thay đổi số lượng đường ống với 2 đường ống (DN 3700) ở giai đoạn kỹ sư chi tiết

2 TỔNG QUAN

DN2700 Cấu tạo kích ống để lắp đặt các dịch vụ ngầm

STT	Mặt hàng	Tuyên bố phương pháp	Số lượng	Ghi chú
A	Cấu trúc trục
1	Dẫn động và trích xuất ống thép tấm Larsen IV	Sử dụng Silent Piler (100-150T)
2	Cải tạo đất cho đáy trục	Jet Grouting D1800	2shaft
3	Cải tạo đất cho lối vào của trục phóng và trục đến	Jet Grouting D1200
4	Lắp đặt thanh chống	Nâng và lắp đặt
5	Đào đất	Sử dụng máy xúc
B	Cấu tạo ống kích
1	Cung cấp ống bê tông  DN2700
2	Lắp đặt Ống DN2700	Ống nối	40m

3 PHƯƠNG PHÁP BÁO CÁO

3.1 Cấu tạo trục

3.1.1 Trình tự xây dựng

3.1.2 Cấu tạo cọc ván

a. Công tác chuẩn bị

- Đã phê duyệt tất cả các tài liệu

- Vật tư thiết bị huy động.

b. Khảo sát công việc

- Sử dụng máy toàn đạc để thiết lập.

- Đánh dấu điểm bằng sơn trên trang web.

- Kiểm tra các tiện ích ngầm.

c. Đóng cọc ván

- Kiểm tra thời tiết trước khi thi công

- Hàn cọc ván theo chiều dài thiết kế.

- Dùng cẩu nâng hạ cọc ván đóng cọc.

- Đóng cọc ván có kiểm tra độ thẳng hàng bằng thước thủy.

d. Vệ sinh sau khi thi công

- Loại bỏ tất cả các vật liệu và rác,

- Giữ sạch địa điểm.

e. Trình tự xây dựng

3.1.3 Cấu tạo Jet Grouting

-           Chung

+ Việc cải tạo đất được thực hiện ở đáy trục. Mục đích của công việc này là bảo vệ và chống thấm cho đáy trục trong quá trình thi công khoan kích ngầm.

+ Phương pháp phun vữa phản lực đáp ứng được các yêu cầu trên

+ Bản kê khai gồm chuẩn bị mặt bằng, cung cấp vật tư và lắp đặt.

- Tuyên bố phương pháp của công việc phun vữa phản lực

+ Cột Jet Grouting sẽ được thực hiện thông qua các thông số vận hành (như cải thiện DIA, lưu lượng xả, áp lực phun vữa, tốc độ kéo lên…) theo kinh nghiệm.

+ Phương pháp JSG được sử dụng Áp suất cao phun vữa xi măng và không khí từ ống kép có chuyển động quay

+ Trộn nguyên liệu:

+ Bùn phải được trộn liên tục trong quá trình phun vữa Jet tại chỗ bằng máy trộn. Mức tiêu thụ bùn sẽ được tính toán dựa trên tốc độ dòng chất lỏng được thiết lập trên máy bơm cao áp.

Bảng 3.1 Tỷ lệ trộn trên 1,0m3

STT	Vật liệu	Đơn vị	Số lượng
1	PCB40	Kg	550
2	Nước	L	822

 

- Các thông số vận hành cho phun vữa phản lực

Bảng 3.2 Các thông số vận hành cho phun vữa bằng máy bay phản lực

Thông số	Đơn vị	Đường kính 1800mm	Đường kính 1200mm
Áp suất	Mpa	20 ± 2	20 ± 2
Tốc độ xả	bùn L / phút	60 ± 2	60 ± 2
Tốc độ quay	Rpm	10-12	10-12
Tốc độ kéo lên của ống đôi	Tối thiểu / m	35.0	21.0

- Trình tự công việc phun vữa Jet

+ Công tác chuẩn bị

Các hoạt động sau sẽ được tiến hành trước khi bắt đầu công việc:

• Việc phát hiện các dịch vụ tiện ích cần được tiến hành kỹ lưỡng để kiểm tra các dịch vụ hiện có. Nếu có các dịch vụ tiện ích ảnh hưởng đến công việc thì các dịch vụ đã thực hiện cần phải được tiếp xúc hợp lệ và bảo vệ tốt tại vị trí chà ron để tránh hư hỏng.

• Quyền truy cập thiết bị và sức người sẽ được thực hiện.

• Việc vận chuyển vật liệu sẽ được thực hiện bằng xe tải và dỡ hàng bằng lao động thủ công hoặc cần trục khi cần thiết.

• Vật liệu sẽ được giữ tại các địa điểm được chỉ định với sự bảo vệ thích hợp.

• Người lao động sẽ được đào tạo về an toàn và thừa nhận trình tự thực hiện công việc chính xác.

Thông tin liên lạc trên Trang web sẽ được thực hiện thông qua điện thoại di động và bộ đàm.

 

+ Thiết lập Thiết bị và Máy móc

• Lắp ráp máy khoan tại chỗ.

• Gắn máy khoan với các thiết bị trộn cần thiết (chẳng hạn như que trộn, màn hình và bit) để phun Jet Grouting.

• Thiết lập tỷ lệ trộn xi măng như thông số thiết kế.

+ Công việc khoan ngầm

• Kiểm tra độ thẳng đứng của máy khoan kích ngầm bằng cách sử dụng thước đo mực nước đi kèm với máy khoan và phương pháp dây dọi từ hai phương vuông góc

• Kiểm tra vòi phun được sử dụng để bơm vữa xi măng bằng cách kiểm tra bằng mắt trước khi tiến hành khoan. Phải tiến hành một thử nghiệm đơn giản về nước nếu cần thiết. Thử nghiệm nước sử dụng việc bơm nước vào các ống que. Nếu nước phun ra thành công từ vòi phun thì chứng tỏ vòi đang hoạt động tốt.

• Kiểm tra áp suất của máy bơm bằng cách kiểm tra trực quan đồng hồ áp suất quay số.

• Thực hiện khoan lỗ khoan có đường kính nhỏ đến độ sâu được chỉ định bằng cách sử dụng nước áp suất thấp xả từ dưới lên cho công trình phun vữa Jet.

• Đo và ghi lại độ sâu được chỉ định bằng tay từ thanh cân bằng trên mặt đất và so sánh với thực tế của thanh.

+ Công việc phụt vữa bằng máy bay phản lực

• Sau khi hoàn thành công việc khoan, chế độ vận hành sẽ được chuyển từ chế độ khoan sang chế độ Jetting.

• Áp suất phun sẽ được tăng lên 20 ± 2 Mpa và sau đó chế độ phun được thiết lập.

• Kiểm soát áp suất vữa bằng đồng hồ áp suất quay số.

• Ghi lại mức đầu bằng cách đo chiều dài cần khoan bằng tay.

• Bơm vữa xi măng bằng máy bơm siêu cao áp qua màn phun khi cần khoan từ từ rút ra khỏi lỗ khoan.

• Tốc độ phun vữa và tốc độ rút vữa sẽ được quyết định dựa trên thông số vận hành

• Việc loại bỏ hoặc nâng lên bằng cách quay của cần khoan được thực hiện với tốc độ 10-12 vòng / phút

• Thể tích tiêm sẽ được ghi lại tại đồng hồ đo lưu lượng.

• Nếu nó đến áp suất cao bất ngờ, van an toàn của máy bơm sẽ được kích hoạt.

+ Làm sạch và thải bỏ chất nhờn / bùn

• Sau khi hoàn thành công việc chà ron, các thiết bị bao gồm que trộn và trạm trộn phải được vệ sinh vị trí tiếp theo. Tất cả chất nhờn / bùn không được phép tràn ra ngoài hoặc ra ngoài khu vực làm việc. Để bảo vệ sự lây lan của chất nhờn, hố phải được bố trí gần các khu vực làm việc. Kích thước của hố phải được xác định để đảm bảo rằng nước thải không thể đi vào hệ thống thoát nước công cộng.

• Việc xử lý bùn được thu gom trong các hố và sẽ được xe tải tự đổ đến khu vực bãi thải đã được phê duyệt hàng ngày.

+ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG / ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG

+ Kiểm tra chất lượng trước khi thi công

Trước khi thi công khoan kích ống ngầm, Nhà thầu khoan ngầm phải lấy mẫu vật liệu và tiến hành thử nghiệm cần thiết đối với tất cả các vật liệu được đề xuất sử dụng.

Thiết bị phun vữa phải hoạt động tốt như quay và di chuyển sau que phun vữa theo tỷ lệ cung cấp vữa được xác định trước từ máy trộn với áp suất và thể tích xác định trước.

Đồng hồ đo áp suất và các thiết bị khác phải được sử dụng để đo các thông số xây dựng, những thông số này cần được điều chỉnh trước khi thi công.

 

+ Kiểm tra chất lượng trong giai đoạn thi công

Kiểm tra chất lượng trong quá trình thi công được kiểm soát như sau:

Bảng 3.3 Kiểm tra chất lượng phun vữa phản lực

Mục	Mô tả	Phương pháp	Tần suất	Nhận xét
Kiểm tra vữa xi măng	Kiểm tra mật độ vữa	Sử dụng cân bằng bùn	Kiểm tra ngẫu nhiên nhưng không ít hơn hai lần một ngày cho mỗi giàn.	Tỷ lệ W / C = 1.5: 1 Mật độ vữa = 1,37 ± 0.05
Các thông số phụt vữa bằng máy bay phản lực:	Kiểm soát thông số thi công
	• Tốc độ dòng chảy của chất lỏng	Kiểm tra bằng cách kiểm tra trực quan áp kế.	Tiến hành mọi lúc trong quá trình thi công.	60 ± 2 lứa
	• Áp suất của chất lỏng			20 ± 2 Mpa
	• Tăng tốc độ kéo của	Thiết lập ống ba lần trước khi xây dựng. Kiểm tra trực quan đồng hồ áp suất trong giai đoạn phun vữa Jet.		Đường kính 1800mm:  35 phút / m Đường kính 1200mm: 21 phút / m
	• Tốc độ quay của dây phun vữa Jet			10-12 rpm
	• Kiểm tra kích thước hình học của cọc:
	• Tọa độ cọc	Kiểm tra từ điểm chuẩn bằng máy khảo sát	Thiết lập.	Dung sai tối đa <50mm
	• Độ thẳng đứng của thanh	Kiểm tra trên thanh khoan	Tiến hành mọi lúc trong quá trình thi công.	Dung sai: 1/100
	• Chiều dài của cọc hoặc cao độ đầu cọc	Được đo bằng mét tuyến tính và kiểm tra bằng chiều dài của cần khoan.

 

- Báo cáo công trình hàng ngày: thời tiết, báo cáo mọi hoạt động xảy ra trong ngày làm việc và báo cáo mọi hoạt động bất thường (mất điện, máy móc hỏng hóc…). Trong quá trình thi công mỗi cột phụt vữa Jet phải được ghi chép chi tiết một cách trung thực.

 

Xem thêm Robot khoan ngầm băng qua sân vận động, sự lựa chọn đáng tin cậy >>